Экономическая оценка использования отходов лесной отрасли Иркутской области (стр. 4 из 11)

Таким образом, объем отходов лесопродукции будет следующим:

− сучья, ветви — 1 137,6 тыс.куб.м;

− низкокачественная древесина — 331,8 тыс. куб.м;

− кора — 16,9 тыс.куб.м;

− кусковые отходы — 1 102,74 тыс.куб.м;

− сыпучие отходы: стружка — 316,7 тыс. куб. м., опилки — 334,3 тыс. куб. м.

На данный момент предприятия перерабатывают приблизительно 40% отходов лесной деятельности, что составляет в сумме 1 607,6 тыс. куб. м. Большая часть из них подвергается процедуре прямого сжигания для отопления производственных помещений, оставшийся объем отходов в малых количествах поступает на переработку в технологическую щепу, если есть такая потребность или это предусмотрено заданной технологией данного производства.

Оставшиеся 60% отходов ссыпаются в так называемые «отвалы», которые существуют практически на каждом предприятии, если говорить об отходах производства, и, если говорить об отходах лесозаготовок, остаются непосредственно на лесосеке. И здесь невозможно не затронуть вопрос экологии, «отвалы» разрушают локальную экосистему, отходы от лесозаготовок, оставленные непосредственно на делянах наносят ощутимый ущерб экологии в целом, создавая пожароопасную ситуацию и угрозу для естественного возобновления древостоя.

Если говорить об экономической стороне вопроса, то можно сказать, что в отвалы уходит порядка 2 411,4 тыс. куб. м., за которые предприятия платят определенную сумму [2] .

Рассчитаем сумму упущенных выгод от хранения отходов следующим образом по формуле 2.1:

V= Q∙15∙1,1∙1,48 (2.1)

где V— Сумма платежа;

Q— объем отходов;

15 — ставка платежа за 1 тонну хранения отходов, относящихся к 5 группе;

1,1 — коэффициент технической ситуации по почве;

1,48 — коэффициент учета инфляции, действующий в 2008 году.

Неиспользованный объем опилок в пересчете на тонны с учетом плотности составит 50,14 тыс. тонн.

Объем стружки и щепы — 77,76 тыс.тонн.

Объем кусковых отходов и сучьев — 806,5 тыс.тонны.

Результаты, рассчитанные по формуле 2.1:

– хранение опилок обходится в 1 224,4 тыс. р.,

– хранение стружки и щепы – 1 898,9 тыс. р.,

– хранение кусковых и сучьев – 19 694,7 тыс.р.

В общей сложности сумма упущенных выгод от хранения отходов на различных предприятиях составит 22 818,03 тыс. р.

В Иркутской области имеются все условия для переработки древесных отходов: достаточное их количество, предприятия, способные к модернизации оборудования для переработки отходов.

2.2 Возможные пути утилизации отходов лесопиления в Иркутской области

Как было сказано в первой части, пути, предлагаемые для утилизации отходов должны быть скорректированы на вид и характеристики образующихся отходов, условия хранения, транспортировки, при этом должны учитывать актуальность того или иного продукта, полученного от переработки на сегодняшнем рынке или спроса в перспективе на эту продукцию. Также выбор наиболее перспективного пути должен прямым образом затрагивать вопрос экологии, который является глобальным для всего человечества в целом.

Кусковые отходы можно передавать для переработки в качестве технологического сырья на другие предприятия. Однако вывозить кусковые отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на небольшие расстояния невыгодно в связи с большой трудностью складских и погрузочно-разгрузочных работ, сложностью их механизации, малой степенью использования грузоподъемности подвижного состава. Поэтому наиболее целесообразно перерабатывать кусковые отходы в щепу на месте и направлять эту щепу на соответствующие специализированные предприятия для использования в качестве исходного сырья.

Кусковые отходы следует перерабатывать в щепу при использовании их не только в качестве технологического сырья, но и в качестве заводского топлива.

Утилизация отходов или использование биомассы, в целом, может принять четыре направления:

− использование отходов для дальнейшего изготовления лесопродуктов;

− переработка в строительные смеси на основе отходов древесины и различных вяжущих;

− переработка в ДКМ (древесно-композиционные материалы);

− энергетическая переработка при помощи газификации, пиролиза, прямого сжигания отходов, переработка в тепловую энергию.

На рисунке 2.10. Представлены возможные пути утилизации отходов лесного сектора:

Сыпучие отходы Кусковые отходы

Длинномер-е – для изготовления

реечных щитов, серединок столярных

плит

Опилки Стружки

Отходы шпона, фанеры, Двп – для

Серединки пустотелых щитов

Как сырье для древесной муки-наполнителя для: Как сырье для ДКМ короткомерные – для нижнего

(древесно композиционных материалов): основания паркетных досок

- производство фенольных пластмасс плоским методом:

- производство линолеума - массивные дверные полотна

- производство взрывчатых веществ - стеновые панели, плинтуса, Переработка в ЩЕПУ для:

- производство пьезотермопластиков - рамы для картин и фотографий,

- мебельные фасады для кухонь с любым профилем, - производства сульфитной ц-зы,

- части для кроватей, столов, стульев - производства сульфатной ц-зы

- п/ф тарного картона,

Как смеси строительные: экструзионным методом: - ДВП, ДСП

- термопорит - погонажные изделия для оконных блоков - гидролизного спирта

- опилкобетон и дверных коробок - кормовых дрожжей

- гипсоопилочный бетон

- термиз - газификация

- цементностружечная смесь - гидролиз

- дюризол

- велокс

- ксилолит

Получение тепловой энергии- брикеты, пеллеты, гранулы

Рис. 2.10. Возможные пути утилизации отходов лесной промышленности

Стоит кратко охарактеризовать нетрадиционные виды продукции для рынка Иркутской области, получаемые в результате использования отходов лесопиления в различных сферах производства:

1. В строительной отрасли:

− термопорит. Это плиты плотностью от 700 до 1300 кг/м3, различных форматов применяются в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала в каркасном строительстве. Расход материалов на 1 м2 термопорита представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Расход материалов на 1 м2 термопорита

Материалы	Марка термопорита
	5	10	К	309	50
Портландцемент М300, кг	160	185	210	250	290
Известь, кг	70	80	90	110	130
Хлорная известь, кг	18	18	18	18	18
Жидкое стекло, кг (плотность 1,5)	11	12	13	14	15
Древесные опилки, м3	1,6	1,6	1,5	1,5	1,3

Смеси заливаются в металлические или металлодеревянные формы и выдерживаются в течение 1–2 суток при температуре 15°С и выше. При приготовлении смеси древесные опилки должны быть просеяны через сито с ячейками 10–20 и 5 мм. Остаток на сите 5 мм - основная масса для смеси, к ней допускается добавлять до 30% остатка на сите 10 мм.

− опилкобетон. Это конструкционно-теплоизоляционный бетон, в котором опилки и песок используются в качестве заполнителя, а цемент и известь как вяжущее. Смеси можно использовать для изготовления штучных блоков различных размеров для последующего возведения стен построек, а также для непосредственной укладки в опалубку при возведении монолитных стен. Расход материалов на 1 м3 опилкобетона представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Расход материалов на 1 м3 опилкобетона

Марка опилкобетона и назначение	Состав 1 м3 смеси по весу, кг						Плотность опилкобетона, кг/м3
	Портландцемент			Известь гашеная	Песок	Опилки хвойных пород
	М300	М400	М50
1.М10 (наружные стены одноэтажных жилых домов)	105	-	-	150	530	210	950-1050
	-	90	-	165	530	210
	-	-	75	180	530	210
2.М15 (наружные и внутренние стены жилых одноэтажных домов, в т.ч. мансардных)	210	-	-	-	630	210	1050-1150
	-	135	-	105	610	200
	-	-	105	120	620	210
3.М25 (то же, что М15, животноводческие постройки, гаражи, сараи, мастерские)	300	-	-	-	670	190	1150-1250
	-	-	-	-	-	-
	-	-	200	100	670	190

При изготовлении блоков смеси закладывают в формы, тщательно их трамбуют и выдерживают 1–2 суток при 1=15°C выше.