4) сокращение прогулов и неявок на работу по болезням.
Определим эффективность приведенных выше мероприятий для главного сборочного цеха РУП «МТЗ». В таблице 12 приведены показатели использования рабочего времени работниками главного сборочного цеха РУП «МТЗ». Таким образом, непроизводительные потери рабочих дней в 2008 г. за счет сокращения прогулов, простоев, дополнительных отпусков с разрешения администрации снизятся на 7,2 дн. (-3 дн. - 0,2 дн. - 4 дн.). Дневная выработка рабочих в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» за 2007 г. составила: 54,03 млн. руб. / 210 = 257,29 тыс. руб. Тогда дополнительный объем производства в связи со снижением потерь составит: 257,29 тыс. руб. × 7,2 = 1852,488 тыс. руб.
Таблица 12. Показатели использования рабочего времени
| Показатели использования рабочего времени | 2007 год | 2008 год, план | Отклонение 2008 г. (план) от 2007 г. |
| Неявки на работу, в том числе: | 44 | 10 | -34 |
| дополнительные отпуска с разрешения администрации, дн. | 8 | 5 | -3 |
| прогулы, дн. | 0,2 | - | -0,2 |
| простои, дн. | 4 | - | -4 |
| болезни, дн. | 11,8 | 5,8 | -6 |
| учебные отпуска, дн. | 2 | 2 | - |
| Непроизводительные потери, дн. | 8,2 | 3,2 | -5 |
Таким образом, одним из факторов успешного развития выпуска продукции является обеспеченность трудовыми ресурсами, эффективность использования рабочего времени. Оптимизация организации рабочего времени поможет также повысить объемы производства продукции.
Наблюдательный лист фотографии рабочего времени рабочего-сдельщика приведен в приложении А. Фактический баланс рабочего времени рабочего-сдельщика представлен в приложении Б.
По данным фактического баланса рабочего времени рабочего-сдельщика можно сказать, что оперативная работа составляет всего 68,95 % или 331 мин. времени смены, остальное время смены 149 мин. или 31,05 % приходится на непроизводительные затраты рабочего времени. Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативным, позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных.
Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на П3 (20 мин.), ОРМ (29 мин.) и ОТЛ (10 мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин. и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени предложено в таблице 13.
Таблица 13.Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени рабочего-сдельщика
| Индекс затрат | Продолжительность, мин. | Отклонения, мин. | ||
| Факт | Норматив | Недостаток | Излишек | |
| ПЗ | 20 | 21 | -1 | |
| ОРМ | 45 | 29 | +16 | |
| ОП | 331 | 420 | -89 | |
| ОТЛ | 19 | 10 | +9 | |
| ОТП | 25 | - | ||
| НТД | 40 | - | ||
| Всего | 480 | 480 | -90 | +25 |
По данным таблицы 13 можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 1 мин. меньше, ОРМ на 16 мин. превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89 мин.
Данные таблицы 13 позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:
- коэффициент использования сменного времени по формуле:
Кисп = (ПЗ + ОП + ОРМ + ОТЛн) / Тсм × 100.(11)
Кисп = (20 + 331 + 45 + 10) / 480 × 100 = 84,6 %
- коэффициент потерь рабочего времени по формуле:
Кпот = (НР + ОТП + НТД + (ОТЛф - ОТЛн) / Тсм. (12)
Кпот = 25 + 40 + (19 - 10) / 480 = 15,4 %
Проверка полученных результатов осуществляется по формуле:
Кисп + Кпот + Кнтд = 100%
84,6 + 15,4 = 100 %
Из расчетов видно, что 84,6 % сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 15,4 % времени смены.
Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 14.
Из таблицы 14 видно, что 65 мин. или 13,54 % рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3 % времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.
Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили 25 мин. или 5,2 % времени смены, что говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места рабочего-сдельщика главного сборочного цеха РУП «МТЗ».
Таблица 14.Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени
| Потери рабочего времени | мин | В % к отработанному времени |
| 1 | 2 | 3 |
| ОТПуход за оборудованиемвызов механика | 710 | 1,462,08 |
| консультация у мастера | 8 | 1,67 |
| НТДпосторонний разговорпосторонний разговорличный разговорличный разговор | 317911 | 0,633,541,82,29 |
| Итого | 65 | 13,54 |
На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:
Купл - Бвн / Т × 100 =65 / 480 × 100 = 13,54 %,(13)
где Бвн - внутрисменные потери.
Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле:
ПТ = (ОПн - ОПф) / ОПф × 100.(14)
ПТ = (420 - 331) / 331 × 100 = 26,9 %
Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9 % говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.
Дневная выработка рабочих в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» за 2007 г. составила 257,29 тыс. руб.
Рост производительности труда на 26,9 % в результате уплотнения рабочего времени приведет к росту дневной выработки на 69,21 тыс. руб. (257,29 тыс. руб. × 1,269 - 257,29 тыс. руб.).
Оплата труда работника главного сборочного цеха РУП «МТЗ» определяется его личным трудовым вкладом и максимальным размером не ограничивается. Руководство завода при положительных показателях финансово-экономической деятельности предприятия и наличии средств пересматривает тарифную ставку 1 разряда на индекс роста потребительских цен, если он, исчисленный нарастающим итогом с момента предыдущего повышения тарифной ставки 1 разряда, превысит 5 % порог. Изменение форм, систем и размеров оплаты труда, материального поощрения осуществляется с участием профсоюза, при этом не допуская снижения заработной платы. Основными направлениями совершенствования оплаты труда в 2006-2011 гг. являются:
1) совершенствование нормирования труда за счет внедрения более прогрессивных трудовых нормативов, и передового опыта;
2) переработка и внедрение прогрессивных систем оплаты труда, доплат и надбавок к заработной плате работающих, направленных на повышение их стимулирующей роли в росте производительности труда, повышении качества выпускаемой продукции.
3) расширение контрактной формы найма, как мощного стимула повышения трудовой активности, распространение ее на все категории работников предприятия.
4) установление персональных надбавок за высокие достижения в труде;
5) увеличение доли тарифной части в общем фонде оплаты труда.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проведенное в курсовой работе исследование позволяет сделать следующие выводы.
Тема курсовой работы является актуальной, об этом свидетельствует, в частности, тот факт, что результаты производственно-хозяйственной деятельности, выполнение бизнес-плана, динамика выполнения плана во многом определяются степенью использования трудовых ресурсов. В связи с этим, на современном этапе развития экономики необходимо, прежде всего, выяснить, какие изменения в использовании труда произошли по сравнению с заданием и прошлым периодом. Как показывают исследования, резервами роста производительности труда, и соответственно улучшения использования трудовых ресурсов являются снижение трудоемкости продукции, повышение технической вооруженности труда, улучшение использования рабочего времени, совершенствование структуры кадров, повышение квалификационного уровня персонала.
Проведенный анализ трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ» позволяет сделать следующие выводы.
В 2006-2007 гг. наблюдается рост численности работников главного сборочного цеха. В 2007 году численность ППП главного сборочного цеха по сравнению с 2006 годом увеличилась на 24 человека или на 4,4 %. Увеличение произошло по промышленно-производственному персоналу главного сборочного цеха. Численность руководителей в 2007 году составила 12 человек и по сравнению с 2006 г. уменьшилась на 1 человека или 7,7 %. Численность служащих в 2007 г. составила 12 чел. и по сравнению с 2006 г. увеличилась на 4 человека. Численность специалистов за анализируемый период увеличилась на 3 человека или на 6,3 %. В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» увеличивается численность персонала молодого возраста
Численность основных рабочих в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 21 человек (4,4 %). Рост численности основных рабочих был обусловлен ростом рабочих-сдельщиков (на 35 чел.), в то время как численность рабочих-повременщиков сократилась на 14 чел. Численность вспомогательных рабочих сократилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 1 человека или на 3,2 %, за счет сокращения штатных единиц электромонтеров на 1 чел. В главном сборочном цехе за рассматриваемый период наблюдается рост ИТР (численность служащих увеличилась на 1 чел., специалистов - на 4 чел., руководителей - сократилась на 1 чел.).
В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» невысок уровень текучести кадров. По приему он составил в отчетном году 0,072, по выбытию - 0,042. По сравнение с 2006 годом текучесть по приему возросла на 0,008, а по выбытию - на 0,011. Показатель приема кадров в отчетном периоде выше показателя их выбытия, это свидетельствует о благополучном положении на предприятии, хотя в целом коэффициент текучести кадров сократился на 0,003.