Таблица 3. Отчет о прибылях и убытках
| Доходы и расходы по обычным видам деятельности | 2006 год | 2007 год | 2008 год | Темп роста % | темп прироста % | Абсолютное отклонение % |
| Выручка от продажи товаров, работ, услуг,(за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных финансовых платежей) | 21569 | 24966 | 28139 | 130,5 | 30,5 | 6570 |
| Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг | 19436 | 23720 | 25903 | 133,3 | 33,3 | 6467 |
| Валовая прибыль | 2133 | 1246 | 2236 | 104,8 | 4,8 | 103 |
| Коммерческие расходы | 26 | 304 | 50 | 192,3 | 92,3 | 24 |
| Прибыль (убыток) от продаж | 2107 | 942 | 2186 | 103,7 | 3,7 | 79 |
| Прочие доходы и расходы | 4 | 0,0 | -100,0 | -4 | ||
| Прочие доходы | 48 | 5163 | 370 | 770,8 | 670,8 | 322 |
| Прочие расходы | 183 | 2935 | 449 | 245,4 | 145,4 | 266 |
| Прибыль (убыток) до налогообложения | 1668 | 3170 | 2107 | 126,3 | 26,3 | 439 |
| Отложенные налоговые активы | 3 | 11 | 366,7 | 266,7 | 8 | |
| Отложенные налоговые обязательства | 20 | 19 | 95,0 | -5,0 | -1 | |
| Текущий налог на прибыль | 506 | 329 | 453 | 89,5 | -10,5 | -53 |
| Налог на ЕНВД | 174 | 3 | 0,0 | -100,0 | -174 | |
| Чистая прибыль | 971 | 2838 | 1646 | 169,5 | 69,5 | 675 |
| Постоянные налоговые обязатальства (активы) | 82 | 431 | 47 | 57,3 | -42,7 | -35 |
Из таблицы 3 мы видим, что наибольшим показателем в ней является выручка от продажи товаров, работ, услуг,(за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных финансовых платежей) и это несомненно является положительной тенденцией. Она выросла за период с 2006 года по 2008 год до 28139 руб.. Это в сравнении с 2006 годом больше на 6570 руб.. Также в 2008 году по сравнению с 2006 годом увеличились себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг на 6467 руб. , валовая прибыль на 103 руб. , коммерческие расходы на 24 руб. , прибыль от продаж на 79 руб. Однако, прочие расходы превысили прочие доходы на 4 руб. Кроме того налоги в 2008 году составили 461 руб., что на 236 руб. больше чем в 2006 году. И на основании вышеописанного прибыль после налогообложения (чистая прибыль) в 2008 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 675 руб. и составила 1646 руб..
2.2 Проблемы технологической подготовки производства ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»
технологическая подготовка производство
При решении задач технологической подготовки производства в ОАО «Суджанский завод тракторных изделий» специалисты сталкиваются с рядом сложностей, описанных ниже.
Во время обеспечения технологичности конструкции изделия специалисты служб ТПП работают в тесном контакте с конструкторами изделия. В результате нужно добиться максимально возможного упрощения процессов изготовления деталей изделия и процессов его сборки. При окончательном определении конструкции нужно представлять, какая оснастка понадобится для изготовления той или иной детали, и стараться упростить оснастку за счет допустимых изменений в конструкции. Разумеется, упрощения конструкции не должны приводить к ухудшению качества или эксплуатационных характеристик изделия. Поэтому обеспечение технологичности во многих случаях является сложной творческой задачей, требующей оптимального учета многих технических и экономических факторов.
Технологичности конструкции изделия способствуют также унификация и стандартизация. Они дают возможность заимствования или приобретения готовых деталей и узлов изделия.
Для проектирования технологических процессов в современном производстве используют самый широкий спектр технологий при изготовлении деталей изделий. Это как традиционные технологии (обработка материалов резанием, штамповка, ковка, прокатка и др.), так и ряд новых (лазерная и плазменная резка, высокоскоростное фрезерование, электроэрозийные методы обработки и др.). Применение той или иной технологии в каждом конкретном случае должно быть представлено в виде технологического процесса (ТП). Стандартом ГОСТ 3.1201-85 устанавливается классификация видов ТП по методу выполнения - обработка резанием (механообработка), обработка давлением, литье металлов и сплавов, сварка, сборка и др. Технологический процесс определяет последовательность выполняемых действий при обработке или сборке, вид выбранной заготовки или материала, используемое оборудование и инструмент, технологические режимы (для обработки резанием - это величина подачи, частота вращения шпинделя и величины снимаемых припусков; для литья -температурный режим, время выдержки и т.д.). ТП сборки описывают последовательность действий при сборке как механических узлов изделия.
При неавтоматизированной подготовке производства, технологические процессы разрабатываются непосредственно в виде комплектов технологической документации. При использовании автоматизированных систем ТПП, создаваемые описания технологических процессов размещаются в компьютерной базе данных, а соответствующая документация является лишь отображением внутреннего представления ТП во внешнюю сферу. Хранящиеся в базе данных ТП являются основным источником информации для решения задач автоматизированного управления технологической подготовкой производства. При этом разработка ТП выполняется с помощью специальных систем автоматизированного проектирования ТП (САПР ТП).
Проектирование и изготовление средств технологического оснащения (СТО) в условиях отсутствия автоматизации, длительные сроки проектирования и изготовления СТО являются одним из основных факторов, сдерживающих производительность ТПП. Особенно это относится к сложной формообразующей оснастке и инструменту [12. с 125] .
Еще одна важная задача ТПП - управление процессами ТПП. Автоматизация управления процессами ТПП позволяет обеспечить эффективное комплексное решение всех задач подготовки производства. Работы по технологической подготовке производства выполняются соответствующими подразделениями и службами предприятия. Как правило, наибольший объем работ и общее управление процессами ТПП возлагаются на Отдел Главного технолога (ОГТ).
Но, несмотря на сложности, связанные с технологической подготовкой производства, у нее есть серьезные положительные моменты, а именно повышение качества производства и, как следствие, усиление конкурентных преимуществ предприятия на рынке.
2.3 Пути повышения уровня ТПП
Надежность функционирования производства - это не только надежность оборудования и технологических процессов, но и оптимальность его структуры, основанная на малостадийности, малооперационности, бесперебойности, минимизации затрат на выпуск достаточного количества продукции высокого качества. Малостадийность и малооперационность технологических процессов производства позволяют резко повысить производительность труда и сократить потребность в производственных площадях. Непрерывность и ритмичность обеспечивают наилучшие условия функционирования. Принцип замкнутости многократных циклов способствует созданию высокоэффективных безотходных производственных систем.
Наиболее важным критерием высокого технико-экономического уровня производства является технологический уровень, поскольку высокий уровень средств труда и предметов труда сам по себе не может обеспечить эффективность производства, а при устаревшей технологии снизит фондоотдачу.
Для того чтобы производство отвечало всем этим требованиям, необходимо применять такие методы и средства технологической подготовки производства, которые соответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию.
На повышение уровня технологической подготовки производства влияет ряд факторов, которые можно объединить в три группы: технические, экономические и организационные.
Технические факторы включают в себя разработку и применение:
1. современных технологических процессов получения заготовок обеспечивающих снижение металло- и материалоемкость;
2. прогрессивных методов обработки (электрофизических, электромеханической обработки и др.), станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;
3. прогрессивных методов термической и химико-термической обработки;
4. применение современных средств активного и объективного технического контроля качества;
5. применение автоматизированной системы управления производством;
6. применение системы автоматизированного проектирования (САПР) технологической оснастки;
7. автоматизацию контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технологического оснащения;
Экономические факторы - поэтапное опережающее финансирование работ технологической подготовки производства, предоставление льготных кредитов, создание фонда стимулирования освоения (постановки на производство) новой техники.
Организационные факторы - развитие и углубление специализации производства, аттестация качества технологических процессов и изготовление средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного производства; совершенствование взаимоотношений между вспомогательным и основным производством; расширение внутризаводского, внутриотраслевого кооперирования [14. с 78].
Технологическая подготовка производства может сопровождаться модернизацией оборудования, техническим перевооружением и реконструкцией, расширением отдельных производственных участков.