На ОАО «Астраханский станкостроительный завод» постоянно проводится оперативный анализ и контроль за использованием материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства стали, соблюдением смет расходов по обслуживанию производства и управлению. Это позволяет выявить неиспользованные резервы, механизм снижения непроизводительных расходов и потерь от брака и в конечном итоге обеспечивает методичную согласованность планирования и учета.
На ОАО «Астраханский станкостроительный завод» применяется затратный метод ценообразования, который предполагает расчет цены продажи продукции путем прибавления к издержкам производства некой определенной величины. Суть метода, основанного на определении полных издержек, состоит в суммировании совокупных издержек (переменные (прямые) плюс постоянные (накладные) издержки) и прибыли, которую предприятие рассчитывает получить.
Для завоевания лидирующих позиций на рынке завод ведет сильную ценовую политику. Стратегия ценообразования строится на основе потребительского спроса, т.е. цена на продукцию устанавливается дифференцированно, в зависимости от цен конкурентов, потребности на рынке и ряда других факторов.
ОАО «Астраханский станкостроительный завод» использует следующую ценовую политику:
- постоянное отслеживание цен конкурентов и установление собственных цен на территориальных рынках;
- внедрение системы скидок и льгот на продукцию в зависимости от вида и сроков оплаты за продукцию предприятия;
- предоставление льгот для дилеров по ценам и срокам оплаты за продукцию.
Основными направлениями ценовой политики являются:
1) обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции в вопросах ценообразования как на внутреннем рынке так и на внешнем;
2) снижение себестоимости производства оборудования до уровня рыночных цен, при обеспечении требуемого качества;
3) осуществление анализа и обоснования цен, определение цены продажи исходя из рыночных цен на аналогичный товар в данном сегменте рынка;
4) внедрение системы скидок и льгот на продукцию предприятия не только в зависимости от вида оплаты, но и в зависимости от объемов продаж и сроков оплаты;
5) улучшение потребительских свойств своего товара при сохранении прежней цены.
SWOT – анализ – это анализ сильных и слабых сторон предприятия, оценка его возможностей и угроз. Возможности определяются, как нечто дающее предприятию шанс сделать для улучшения деятельности предприятия. Угроза – это то, что может нанести предприятию ущерб, лишить ее существующих преимуществ.
Результаты SWOT– анализа на предприятии ОАО «Астраханский станкостроительный завод» представлены в таблице 3.1. SWOT – анализ ОАО «Астраханский станкостроительный завод»
Таблица 3.1
SWOT – анализ ОАО «Астраханский станкостроительный завод»
| Сильные стороны- Хорошая репутация у покупателей- Долгосрочное сотрудничество с поставщиками и потребителями- Использование современных технологий производства (реконструкция)- Постоянное совершенствование всех процессов производства- Систематическое обучение и повышение квалификации персонала всех уровней- Высокая платежеспособность- Хорошая (сильная) социальная защищенность работников | Слабые стороны- Невыгодное географическое положение- Нестабильность энергообеспечение (нехватка в связи с запуском новых производственных мощностей)- Зависимость от поставщиков сырья и материалов |
| Возможности- Расширение сортамента- Рост спроса на продукцию- Рост доли рынка | Угрозы- Повышение цен на сырье, повышение себестоимости.- Потеря клиентов- Активность конкурентов |
3.5 Оценка деятельности предприятия в области инноваций
Одним из интереснейших управленческих феноменов нового столетия становится особая форма научно-технического сотрудничества крупных промышленных предприятий (корпораций), научных и учебных учреждений, мелких инновационных фирм, обслуживающих сферу НИОКР организаций – научно-промышленные конгломераты, то есть технопарки.
Ярким примером такой формы научно-производственного сотрудничества является успешно функционирующий консорциум, созданный по инициативе ООО «УГМК-холдинг», в который входят: ОАО «Астраханский станкостроительный завод» (Серов, Россия), Уральский Федеральный университет (Екатеринбург, Россия), «SIADMI» (Бергамо, Италия), «DANIELI» (Буттрио, Италия).
ОАО «Астраханский станкостроительный завод» в плане реализации новых идей и наукоемких технологий проводит активную политику научно-технического сотрудничества со многими ведущими отечественными и зарубежными научно-исследовательскими, проектными институтами и промышленными фирмами.
Так, например, к реализации идеи бесконечной прокатки привлечены многие известные научные институты.
В практике ОАО «Астраханский станкостроительный завод» активно используются комплексные формы сотрудничества с иностранными партнерами. Это в первую очередь развитие непосредственной научно-производственной кооперации между отечественными предприятиями, а также с иностранными фирмами на договорной основе без объединения собственности, в т.ч. в форме консорциума.
Такое сотрудничество обеспечивает субъектам прибыль, повышает эффективность их деятельности и конкурентоспособность производимой продукции. В научно-производственной кооперации соединяются и материализуются передовые идеи, достижения в областях фундаментальной науки, НИОКР, производственных, управленческих и информационных технологий.
Необходимо отметить успешное сотрудничество с такими развитыми фирмами, как «ABB» (Австрия), «Тиссен Крупп» (Франция), «Siemens» (Германия), «SYTCO» (Великобритания), «Тяжпромэкспорт» (Россия) и др.
Новаторскими среди заводов отрасли были решения относительно коренной ломки на ОАО «Астраханский станкостроительный завод» старых схем управления и активного внедрения в хозяйственную практику принципов и методов современного стратегического менеджмента.
Проведенные фундаментальные структурные и системные изменения в организационно-управленческом обеспечении производства позволили в сжатые сроки:
1) осуществить радикальную реорганизацию традиционной функциональной системы управления и создать децентрализованную основанную на корпоративных принципах дивизионально-продуктовую систему управления
2) провести широкомасштабную диверсификацию основного производства и на этой основе почти на 80% обновить номенклатуру выпускаемой продукции
3) разработать системный подход и реализовать новую стратегию управления конкурентоспособностью предприятия
4) реформировать с учетом требований стратегического менеджмента мотивационный механизм управления персоналом.
Большой производственный и интеллектуальный потенциал, накопленный опыт, высокая квалификация специалистов, использование современных технологий производства металла позволяют предприятию производить прокат, соответствующий мировому уровню и отличающееся высокой надежностью. Несмотря на нелегкие условия, сложившиеся в экономике, предприятие и ныне во многом определяет технический прогресс в машиностроении, металлургии, автомобиле- и судостроении, энергетике, горнодобывающей и в других отраслях тяжелой индустрии.
Расширяя свое сотрудничество с потенциальными заказчиками ОАО «Астраханский станкостроительный завод» исходит из следующих деловых принципов:
- реализация отношений взаимовыгодного партнерства;
- обеспечение качества продукции и условий поставки в соответствии с требованиями рынка;
- достижения оптимального для потребителя соотношения «качество-цена».
Решение задачи минимизации затрат предприятия в долгосрочном периоде связано с вовлечением в производство новой техники, технологии, проведение технического перевооружения, модернизации и реконструкции.
Станочный парк механического цеха предприятия, в особенности оборудование для финишных работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.
Благодаря новому электросталеплавильному комплексу сталь, выплавленная по новой технологии, имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3…4 раза меньше, чем после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации затрат, получая экономию топливно-энергетических ресурсов.
Для обеспечения качества поверхности идет отработка технологии по применению новой смазки для волочения.
В 2009 году внедрен новый ингибитор кислотной коррозии, улучшающий качество травления проката и экологическую обстановку на участке травления.
В настоящее время продолжаются работы по повышению эффективности применения огнеупорных материалов в сталеплавильном производстве, которое является одним из основных направлений технического развития на заводе.
С целью увеличения стойкости футеровки горелочных тоннелей на методических печах внедрено собственное изготовление горелочных камней из огнеупорного бетона. Продолжается освоение технологии и испытание низкоцементных бетонов собственного производства в футеровке сталеразливочных ковшей.
На сегодняшнем этапе развития предприятие придерживается стратегии развития рынка. При выборе данной стратегии предприятие стремится осуществить:
- удержание и расширение рынка сбыта продукции по сравнению с прошлыми периодами;
- обеспечение соответствия продукции мировым стандартам и ее сертификации на соответствие международным нормам и требованиям эксплуатации;