В накладные расходы включаются затраты на содержание и текущий ремонт оборудования и зданий, амортизацию оборудования и зданий, расходы по охране труда и техники безопасности, прочие расходы.
Амортизация оборудования и зданий определяется на основании первоначальной стоимости.
Годовая сумма амортизационных отчислений (АГ) определяется по формуле:
АГ = К·НА/100.
где, К – стоимость оборудования или зданий (принимается из расчета капитальных затрат), тенге;
НА – норма амортизации в % к стоимости оборудования или зданий.
Амортизационные отчисления на единицу продукции (АЕ) определяют по формуле:
АЕ = АГ/ПГ (тенге/ т)
Расчет амортизационных отчислений представлен в таблицы 6.
Таблица 6
| Наименование | Проектир. | Существующ. |
| 1. Годовой выпуск продукции, кг | 13860000,000 | 8064000,000 |
| 2. Стоимость оборудования, тенге | 540000,000 | 630000,000 |
| 3. Амортизация: | ||
| - за год (норма 20 %) | 108000,000 | 126000,000 |
| - на единицу продукции | 0,008 | 0,016 |
| 4. Стоимость производственной площади, тенге | 14080,000 | 8160,000 |
| 5. Амортизация здания: | ||
| - за год (норма 00,8) | 1126,400 | 652,800 |
| - на единицу продукции | 0,000 | 0,000 |
| 6. Амортизация: | ||
| - всего в год | 109126,400 | 126652,800 |
| - на единицу продукции | 0,008 | 0,016 |
Расходы на текущий ремонт и содержание оборудования и зданий рассчитываем укрупненным способом.
Расходы на текущий ремонт и содержание оборудования рассчитываем укрупненно, в процентах к стоимости оборудования (5,5-8%).
Расходы на текущий ремонт и содержание зданий (отопление, освещение) рассчитываем укрупненно, в процентах к стоимости зданий (3-6%). Разделив годовые расходы на годовой выпуск продукции, определяют соответствующие расходы на единицу продукции.
Расчет указанных расходов представлен в таблице 7.
Таблица 7
| Наименование | Проектируемое | Существующее |
| 1.Годовой выпуск продукции, тонна | 13860000,000 | 8064000,000 |
| 2. Стоимость оборудования, тенге | 540000,000 | 630000,000 |
| 3. Расходы: | ||
| - за год (5,5%) | 29700,000 | 34650,000 |
| - на единицу продукции | 0,002 | 0,004 |
| 4. Стоимость производственной площади, тенге | 14080,000 | 8160,000 |
| 5. Расходы здания: | ||
| - за год (3 %) | 774,400 | 448,800 |
| - на единицу продукции | 0,000 | 0,000 |
| 6. Расходы: | ||
| - всего за год | 30474,400 | 35098,800 |
| - на единицу продукции | 0,002 | 0,004 |
Расходы по охране труда и техники безопасности (спецодежда и обувь, вентиляция, диетпитание и т.д.) определяем исходя из средних расходов на 1 рабочего - 1500 тенге. Расходы на единицу продукции по этой статье затрат РЕ определяют по формуле:
РЕ = ЧР·НР·ПСМ/ПГ
где ЧР – количество рабочих, обслуживающих машину, чел.;
НР – средний норматив расходов на 1 рабочего в год, тенге;
НСМ – режим работы предприятия (смен в сутки);
ПГ – годовой выпуск продукции, т.
Таблица 8
| Наименование | Годовой выпуск продукции, т | Кол-во раб. Обслуживающих машины | Кол. смен в сутки | Расходы | |
| год. норма | На единицу прод. | ||||
| Проектируемое | 13860000,000 | 1 | 2 | 3000 | 0,000 |
| Существующее | 8064000,000 | 1 | 2 | 3000 | 0,000 |
Расчет всех статей затрат себестоимости по изготовлению единицы продукции за год представлен в таблице 9.
Таблица 9
| Статьи затрат | Расход на единицу продукции, тенге | Расходы на годовой выпуск, тенге | Экономия (+) Перерасход (-) | |||
| Существующее | Проектируемое | Существующее | Проектируемое | На единицу продукции | На годовой выпуск | |
| Сырье и материалы: | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Электроэнергия | 0,00 | 0,00 | 0,0000 | 0,00000 | 0,00 | 25709,69 |
| ЗП рабочих с отчислениями | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Амортизация оборуд. и здания | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 25709,69 |
| Расходы на тек. Рем. оборуд. и зданий | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Охрана труда и ТБ | 0,04 | 0,02 | 289156,14 | 289156,14 | 0,01 | 207830,98 |
| Итого: | 0,02 | 0,01 | 126652,80 | 94500,00 | 0,01 | 108558,10 |
На основе себестоимости единицы продукции определяют экономию себестоимости на единицу продукции ЭЕ и годовую экономию ЭГ, получаемую при внедрении новой техники по сравнению с существующей или ручным способом обработки:
ЭГ = (С1-С2) ·ПГ2 = ЭС·ПГ
где, С1 и С2 – себестоимость единицы продукции соответственно на существующей машине и новой машине, тенге.
По данным таблицы 10 можно сделать выводы: себестоимость единицы продукции на новой машине снижается по сравнению с существующей; снижение себестоимости достигается преимущественно за счет снижения расходов на заработную плату, амортизацию оборудования и зданий.
Определение дополнительных показателей и расчет срока окупаемости капитальных затрат и годового экономического эффекта
Съем продукции с 1 м2 площади (m) определяем отношением сменного выпуска продукции ПСМ к производственной площади S, занимаемой машиной, с учетом площади на проходы и обслуживание:
m = ПСМ/S (т)
Относительное высвобождение производственной площади определяем по формуле:
DS = ПСМ2/m1 - ПСМ2/m2
где, ПСМ2 – выпуск продукции за смену на новой машине;
m1 и m2 – съем продукции с 1 м2 площади соответственно на существующей и новой машине.
Удельная материалоемкость машин (МУ) определяется отношением массы машин (МВ) к сменному выпуску продукции (Псм):
МУ = МВ/ПСМ (кг/т)
Относительную экономию материалов DМв определяем по формуле:
DМв = МУ1·Псм2 - МУ2·Псм2
где, МУ1 и МУ2 – удельная материалоемкость соответственно существующей и новой машины.
Срок окупаемости капитальных затрат определяет время, в течение которого капитальные затраты возмещаются экономией от снижения себестоимости продукции или за счет прибыли в результате внедрения новой техники.
Наряду со сроком окупаемости рассчитывают коэффициент эффективности капитальных затрат Е - величину, обратную сроку окупаемости:
Е = 1/ТО = (Ц – С)/КО или Е = (С1 - С2)/КО, или Е = (С1 - С2)/(КУ2 - КУ1).
Коэффициент эффективности капитальных затрат определяет величину прибыли или экономии себестоимости, получаемой с 1 тенге капитальных затрат или он характеризует ту долю капитальных затрат, которая возмещается за счет получаемого эффекта в течении одного года.
Рассчитанные сроки окупаемости и коэффициент эффективности сравнивают с установленными нормативами: ЕН = 0,2; ТН = 5 лет. Эффективным считают такой вариант техники, срок окупаемости которой меньше, а коэффициент эффективности больше установленных нормативов.
Сравнительную оценку эффективности нескольких вариантов новой техники производят по минимуму приведенных затрат. По каждому варианту эти затраты представляют собой сумму себестоимости и капитальных затрат, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности.
Минимум приведенных затрат ЗПР определяют по формуле:
ЗПР = С + ЕН ·КУ
где, С – себестоимость единицы продукции по каждому варианту техники;
КУ – удельные капитальные затраты по каждому варианту техники;
ЕН – нормативный коэффициент эффективности;
ЗПР – сумма приведенных затрат по каждому варианту.
Наилучшим считают вариант, при котором сумма приведенных капитальных затрат и себестоимости наименьшая.
На основании приведенных затрат определяют годовой экономический эффект от внедрения в производство одного из вариантов новой техники или при замене действующей техники на новую.
При внедрении одного из вариантов новой техники годовой экономический эффект ЭЭФ определяют по формуле:
ЭЭФ = [(С1 + ЕН ·КУ1) - (С2 + ЕН ·КУ2)]·ПГ2
где, С1 и С2 – себестоимость единицы продукции по сравниваемым вариантам; КУ1 и КУ2 – удельные капитальные затраты по вариантам;
ПГ2 – годовой выпуск продукции после внедрения новой техники.
Рассчитанные показатели приведены в таблице
Дополнительные показатели, срок окупаемости и годовой экономический эффект.