1) в 2008 году предприятие сосредоточилось на продаже товаров по гражданской и спецтематике – выручка возросла на 17306 тыс. руб. и 163883 тыс. руб. соответственно, поэтому выручка по прочим работам и услугам сократилась на 24162 тыс. руб.;
2) в связи с появлением новых госзаказов объем реализуемой продукции увеличился на 32835 тыс. руб.;
3) объем произведенной продукции при этом увеличился всего на 25487 тыс. руб., так как в предыдущих годах часть товара осталась невостребованной в связи с банкротством одного из заказчиков;
4) в связи с увеличением объемов производства и проводимой на предприятии новой кадровой политики часть персонала было уволено и заменено, но в целом общая численность увеличилась на 288 человек (26,5% от всей численности), причем 228 из них являются основным производственным персоналом, в то время как численность административно-управленческого персонала увеличилась на 9 человек;
5) годовой фонд оплаты труда увеличился на 19243,5 тыс. руб. (31,6%) в связи с незначительным увеличением среднемесячной заработной платы на 2,23 тыс. руб.;
6) на предприятии проводится оптимизация производственной деятельности, поэтому себестоимость производства продукции по всем тематикам сократилась (от 4260,4 до 29025 тыс. руб.) кроме себестоимости производства гражданской продукции (увеличение на 5251 тыс. руб.);
7) на данном этапе предприятие, реализуя новую кадровую политику и оптимизируя затраты, получило прибыль на 4485 тыс. руб. (17,2%) больше, чем в предыдущем периоде.
В настоящее время деятельность предприятия ведется во многих направлениях. Это подтверждает сложная производственная структура предприятия (прил. 1).
Рассмотрим подробнее производственную структуру предприятия ОАО «Сатурн».
1. Цеха основного производства:
- Сборочный цех №7;
- Цех №26 по серийному изготовлению авиационных приборов (сборочный цех);
- Цех №40 по производству изделий для комплексов С-75, С-125;
- Цех №42 по производству теплообменников ВВ и ВЖ, настроечной аппаратуры специального назначения и сервисной аппаратуры для авиационной промышленности;
- Цех №6 по производству антенно-фидерных устройств для всех заказов;
- Сборочно-монтажный цех №80 (объединил в себе цех №80 и №82);
- Цех №4 по изготовлению трансформаторов и дросселей, в том числе катушек и магнетронов, выпуск всех моточных изделий для товаров народного потребления;
- Объединившиеся цеха №10 и №34 по выпуску магнитофонов;
- Автоматно-револьверный цех №1 по изготовлению крепежа и мелких деталей;
- Каркасно-штамповочный цех №60 по изготовлению деталей из титана, латуни и других редких сплавов;
- Цех штамповки №30 для производства товаров народного потребления;
- Основной механообрабатывающий цех №22 (ранее цех №12);
- Цех №3 для изготовления изделий из пластмасс и резины;
- Цех №11 по изготовлению литья и керамики;
- Цех №5 по гальваническому и лакокрасочному покрытию деталей;
- Цех печатных плат №16;
- Цех испытаний №21;
2. Техническая служба:
- Отдел главного конструктора;
- Цех №25 по разработке и изготовлению контрольно-измерительной аппаратуры для настройки приемо-сдаточных испытаний изготавливаемых узлов, блоков, изделий;
- Отдел главного технолога;
- Инструментальное производство. Бюро технологической оснастки;
- Инструментальный цех №18;
- Цех №8;
- Цех №4;
3. Служба механизации и автоматизации:
- Цех №44. Механический участок для изготовления средств автоматизации;
- Инструментальный цех №2, цех №18;
- Служба главного механика:
- Ремонтный цех №8;
- Отдел капитального строительства;
- Строительный цех №15;
- Отдел главного метролога;
- Отдел технического контроля;
- Отдел главного энергетика;
- Электроцех №14;
- Теплотехнический цех №9;
- Отдел технического гарантийного обслуживания;
- Цех №45. Типография;
4. Финансово-экономическая служба:
- Отдел бюджетного планирования;
- Отдел автоматизированного учета;
- Отдел закупок и продаж;
- Бюро аренды;
- Юридическое бюро;
5. Производственно-техническая служба:
- Сборочно-монтажный цех №7;
- Цех механообработки №22;
- Гальванический цех №5;
- Отдел испытаний;
6. Центральная заводская лаборатория:
- Участок №5 (типография);
- Отдел главного энергетика;
- Теплотехнический цех №9;
- Электроцех №14;
- Отдел главного механика;
- Отдел главного метролога;
- Ремонтно-строительный отдел;
- Отдел охраны труда;
7. Кадровая служба;
8. Служба контроля качества:
- Отдел технического гарантийного обслуживания;
9. Служба работы с персоналом;
10. Служба безопасности.
2.2. Особенности технологического процесса изготовления платин
Платины, платинки, панельки, мостики и другие подобные детали являются несущими элементами, образующими каркас прибора или механизма, предназначаются для определенного размещения на них кинематических узлов, передач и других элементов прибора, обеспечивают точность взаимного расположения деталей и сборочных единиц прибора.
Часто такие платины и платинки применяются в паре, образуя две боковые опорные поверхности, между которыми размещаются кинематические цепи. Требуемое определенное расположение таких звеньев прибора обеспечивается имеющимися на платинах и аналогичных деталях базовыми посадочными поверхностями, обычно отверстиями, в которые вставляются цапфы или подшипники осей, валиков, трубок и других деталей, опорными плоскостями для крепления отдельных элементов приборов.
Конструктивные разновидности платин принято рассматривать в зависимости от метода изготовления. Их разделяют на следующие виды: штампованные, точеные, литые, фрезерованные и др. Конструктивные чертежи на платины имеют свои особенности. К ним следует отнести простановку размеров на элементы платин координатным методом. Координатный метод простановки размеров прост и удобен, так как производство имеет соответствующее оснащение технологическим и контрольным оборудованием.
Основными технологическими требованиями при изготовлении платин являются: а) обеспечение необходимой точности посадочных отверстий; б) размерное координатное расположение точек пересечений геометрических осей деталей с плоскостями платин; в) ссосность сопряженных пар точек двух платин или платины и другой детали (например, платины и моста); г) обеспечение размеров по вертикали – перпендикулярно к плоскости платин; д) антикоррозийность.
Технологический процесс изготовления платин должен обеспечивать выполнение этих основных требований.
Платины и аналогичные им детали изготавливают, в основном, из металлов. При этом чаще всего применяется свинцовистая латунь ЛС59, обладающая хорошими технологическими свойствами, антикоррозийностью и антимагнитностью. Для механизмов, работающих в режимах значительных нагрузок, платины изготавливают из стали 45 или легированной хромоникелевой стали. Для легких механизмов, имеющих промежуточные подшипники, платины делают из алюминиевого сплава АМц1,5.
Технологический процесс изготовления платин состоит из заготовительных операций и механической обработки. Рассмотрим их подробнее.
Заготовки для платин получают штамповкой и литьем.
Штамповка заготовок платин. Заготовки для точеных и фрезерованных платин приборов времени получают вырубкой и зачисткой в штампах на прессах из полосового (секундомеры, наручные часы, спусковые регуляторы) или ленточного (маятниковые и гиревые часы и т.п.) материала.