Управление качеством продукции на предприятии 6 (стр. 7 из 7)
| 6. Порядок проведения «дня качества» | Стандарт устанавливает цель и порядок подготовки и проведения «дня качества» на предприятии |
Данные стандарты являются общими и отражают порядок функционирования КС УКП на предприятии без учета его специфических особенностей. Специальные стандарты предприятия представлены в Приложении Ж.
Перечисленные стандарты являются специальными, так как разработаны в соответствии с особенностями данного предприятия. Каждому стандарту соответствует та или иная функция КС УКП.
Последняя функция включает в себя основные виды контроля качества продукции: входной контроль, текущий контроль и контроль готовой продукции.
Входной контроль. Целью входного контроля является обеспечение производства сырьем, основными и вспомогательными материалами в соответствии с требованиями нормативно – технической документации.
Контроль качества поступившего скота по категориям, упитанности и жировой массе осуществляют приемщики скота предубойного содержания скота, а проверку сопроводительных документов и клинический осмотр поголовья ведут ветеринарные врачи. Контроль качества поступившего мяса и мясопродуктов, вспомогательных материалов, а также сырья проводит лаборатория мясокомбината. После того как перечисленная продукция поступит на склад, кладовщик должен немедленно сообщить об этом работникам лаборатории и ветеринарным врачам. Если продукция не проходит испытания на органолептические показатели (вид, запах, цвет, и др.), то в лаборатории инженер – химик и инженер – биолог делают анализы на микробиологические и физико-химические показатели (проверяется 10% от партии того или иного сырья или материалов).
Ответственность за правильное размещение и хранение поступивших материалов несет начальник холодильного цеха.
Контроль технологических процессов и качества труда работников.
Данный вид контроля направлен на проверку соблюдения рабочими технологических инструкций, инструкций по технике безопасности и санитарное состояние рабочих мест. Обнаруженные недостатки должны разбираться с рабочими непосредственно на рабочих местах. Все замечания по ходу проверки должны быть рассмотрены непосредственно с рабочими и мастерами участка. По результатам контроля составляется акт и направляется начальнику цеха, который должен немедленно устранить недостатки, составить мероприятия по улучшению качества продукции. Контроль над устранением обнаруженных недостатков осуществляет гл. технолог.
Контроль готовой продукции.
Для контроля готовой продукции формируется дегустационная группа, которая может состоять из любых работников мясокомбината. В процессе дегустации продукция проверяется на органолептические показатели (вкус, вид, запах и др.), если выпущенная продукция не проходит данную проверку, то в лаборатории делаются физико-химические и микробиологические показатели. Один раз в 10 дней готовая продукция проверяется на наличие массовой доли соли, нитрита, влаги, жира, белка и др.
Документация, которая соответствует тому или иному виду контроля представлена в Приложении З.
Каждому виду сырья, а также всем основным и вспомогательным материалам соответствует определенный ГОСТ. Каждому виду готовой продукции соответствуют как ГОСТы, так и ТУ. Рассмотрим, как осуществляются данные виды контроля в КС УКП на примере приготовления варено-копченых колбас, который представлен на рис. 1.
 |
Рис. 1 - Технологический процесс приготовления варено-копченых колбас
Из схемы видно, что в процессе приготовления продукции четко соблюдается последовательность всех видов контроля и технологических процессов.
Для того чтобы КС УКП успешно функционировала, необходимо наличие высококвалифицированного персонала, который несет ответственность за выполнение функций входящих в состав КС УКП. В Приложении И представлено содержание функций и персонал их исполняющий.
Проанализировав представленный материал, можно сделать вывод, что для успешного функционирования КС УКП необходимо участие практически всех сотрудников и подразделений комбината.
На предприятии нет специального отдела управления качеством, поэтому ответственность за функционирование КС УКП несет главный технолог.
Функции главного технолога рассмотрены в таблице 16.
Таблица 16 - Функции главного технолога
| № п/п | Функции |
| 1 | Контролирует строгое соблюдение установленных технологических процессов |
| 2 | Разрабатывает технологические инструкции на выработку продукции применительно к имеющемуся оборудованию, сырью и вспомогательным материалам, начиная с поступления сырья на предприятии и заканчивая выпуском готовой продукции |
| 3 | Контролирует строгое соблюдение рецептур при составлении фарша для колбасного изделия |
| 4 | Контролирует правильность заполнения рецептурного, посолочного и термического журналов |
| 5 | Контролирует выполнение заданий по основным видам вырабатываемой продукции в количественном и качественном выражении |
| 6 | Изучает и доводит до цехов изменения, вносимые в нормативно техническую документацию |
| 7 | Руководит работой по внедрению новых высокопроизводственных пользующихся спросом у населения видов продукции |
| 8 | Осуществляет методическое руководство между цехами |
| 9 | Проводит сертификацию всей продукции |
| 10 | Следит за качеством вырабатываемой продукции» |
| 11 | Участвует в выставках ярмарках продукции |
| 12 | Следит за качеством поступившего сырья |
Продолжение таблицы 16
| 13 | Следит за выполнением ежедневных заявок отдела маркетинга по выработке продукции в заданном ассортименте |
| 14 | Осуществляет строгий контроль над соблюдением санитарных норм цехов и оборудования предприятия |
Таким образом, главный технолог в ответе за все процессы в цехах предприятия, связанные с менеджментом качества.
КС УКП функционирует на предприятии уже очень давно, если раньше данная система успешно проявляла себя в деле, то в настоящее время появляется все больше и больше проблем связанных с устареванием данной системы.
Основными недостатками данной системы в настоящее время являются:
1. Система стремиться достичь полной комплексности управления качеством, но в реальности этого достичь не удается из-за того, что на первый план выходит обеспечение качества на производственно-технологическом этапе;
2. Стремление системы к улучшению качества за счет снижения доли бракованной продукции, но в быстро меняющихся условиях при внедрении новых технологий возникает необходимость выявления многочисленных фактов, влияющих на качество продукции и управлять ими;
3. Система снижает внимание к качеству труда;
4. Еженедельные дни качества, которые являлись одним из главных мероприятий, так как были направлены на контроль над ходом функционирования КС УКП, превратились в обычные планерки;
5. На предприятии, существуют преимущественно качественные показатели оценки качества (сертификаты, премии);
6. Отсутствие специального отдела управления качеством на предприятии.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что система качества, существующая на предприятии, уже не совсем соответствует сегодняшним требованиям. В связи с этим на предприятии необходимо внедрять современную систему менеджмента качества на основе международных стандартов ISO 9000 – это составляющая системы управления бизнесом, ориентирующая ее на производство с показателями качества, соответствующими ожиданиям потребителей.