Высокое качество белгородских цементов ставят завод в ряд ведущих мировых производителей. За 57 лет работы завода отгружено более 100 миллионов тонн продукции. Белгородский цемент хорошо известен строительным компаниям России, а также в 45 странах мира. Его применяют при строительстве жилых и административных зданий, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических сооружений, мостов, телебашен и других ответственных сооружений. Выгодное географическое расположение завода вблизи Российско-Украинской границы, позволяет успешно проводить экспортно-импортные операции. Разведанные запасы мела и глины в собственных карьерах могут обеспечить работу завода в течение 150 лет.
Все марки цемента выпускаемые на заводе, сертифицированы в системе добровольной сертификации ГОСТ Р. Две марки сертифицированы испытательной лабораторией Организации контроля качества Союза немецких цементных заводов (Дюссельдорф, ФРГ) по EN-197-1: 2000 на соответствие СEM I 42,5 N и CEM II/A-S 32,5 N. Испытательное подразделение в составе ОТК для проведения физико-механических испытаний оснащено современным оборудованием фирмы "ELE International" (Великобритания).
Продукция завода не раз отмечалась различными международными организациями, а два вида цемента ПЦ 500-ДО и ПЦ 400-Д 20 в 2004 году награждены Дипломом "100 лучших товаров России".
9 ноября 2006 г., во Всемирный день качества в г. Белгороде прошла церемония награждения победителей всероссийского конкурса "100 лучших товаров России". По итогам конкурса продукция ОАО "Белгородский цемент" была признана лучшей в своей номинации и отмечена почетными дипломами. Таким образом, ОАО "Белгородский цемент" участвовал в конкурсе уже во второй раз.
За счет стабильности прочностных показателей расход белгородских цементов для производства бетонов может быть снижен на 8-13% по сравнению с цементами других производителей. Напряженная работа специалистов завода позволила предприятию добиться в последние годы одного из лучших в стране показателей по стойкости фетеровки печей обжига клинкера (600-900 суток).
_____________________________________________________________
Мазур И.И., Шапиро В.Д. и др. Реструктуризация предприятий и компаний. Справочное пособие. М.: Высшая школа, 2009. 126с
ОАО "Белгородский цемент" предлагает цемент в различной упаковке с гарантированной стабильностью поставки и высоким уровнем обслуживания в бумажных мешках по 50 и 25 кг., в мягких контейнерах (биг-бег) по 1 тонне, в пакетах из термоусадочной пленки по технологии фирмы "Меллерс".
Основными видами деятельности являются:
производство цемента, клинкера, мела, калийно-известковых удобрений;
услуги по переработке давальческого сырья;
осуществление строительных работ, посредническая деятельность;
реализация собственной продукции и услуг в Российской Федерации и за рубежом;
разведка, разработка и эксплуатация месторождений полезных ископаемых;
добыча полезных ископаемых и переработка отходов горнорудного производства;
приобретение и реализация тепловой и электрической энергии (мощности) для собственных нужд и поставка потребителям;
оказание транспортных и экспедиторских услуг;
погрузочно-разгрузочные работы на автомобильном и железнодорожном транспорте.
Организационно - правовая форма предприятия:
Открытое Акционерное Общество. Правовое положение акционерного общества, права и обязанности акционеров определяются в соответствии с Гражданским Кодексом РФ и законом об акционерных обществах (Федеральный закон от 8 июля 1999 г. № 138-ФЗ).
На предприятии разработано и утверждено, приказом Генерального Директора, положение об учетной политике предприятия, в целях бухгалтерского и налогового учета.
1.2. Определение необходимости проведения мероприятий
Реструктуризация представляет собой процесс, который направлен на коренное изменение в деятельности предприятия, управлении, структуре финансов.
На исследуемом предприятии цемент производится устаревшим и энергоемким "мокрым способом". Он требует огромных затрат топлива и энергии, цены на которые постоянно растут. А так как увеличение тарифов естественных монополий ведет к повышению себестоимости, следовательно, растет и отпускная цена на цемент. Это, в свою очередь, ведет к резкому сокращению сбыта продукции, и, соответственно, к снижению прибыльности. Это, несомненно, является "узким местом" завода.
Отсюда следует, что главным направлением реструктуризации ОАО "Белгородский цемент" должно являться снижение себестоимости выпускаемой продукции.
В рамках данного направления одной из задач проведения реструктуризации на анализируемом предприятии является замена технологии. Она проводится тогда, когда анализ рынка показывает, что традиционный для предприятия продукт пользуется спросом, но его характеристики не удовлетворяют возросшим требованиям потребителей.
Следующей задачей реструктуризации является проведение анализа затрат, которое позволит выработать конкретные мероприятия по снижению себестоимости продукции.
В результате проведения реструктуризации на предприятии должно произойти снижение издержек производства, а, следовательно, себестоимости и отпускной цены на выпускаемую продукцию.
"Узким местом" предприятия также является неэффективная работа отдела маркетинга и ВЭД. Так как одной из функций отдела маркетинга является проведение мероприятий по стимулированию сбыта (всевозможные рекламы, выставки), то еще одним направлением реструктуризации может служить усиление отделом маркетинга использования рекламы и промоушен в качестве основных средств маркетинговых коммуникаций.
Таким образом, задачи проведения реструктуризации ОАО "Белгородский цемент" заключаются в следующем:
Замена технологии на более совершенную;
Проведение анализа затрат в целях снижения себестоимости выпускаемой продукции;
Повышение эффективности деятельности отдела маркетинга и ВЭД.
1.3. Обоснование сроков реализации проекта
Внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий на предприятии возможно уже в 2008 г. В период с 1.01.07 г. по 30.04.07 г. в отделе главного технолога должно быть принято решение о приобретении нового оборудования для производства новых видов вяжущих, а также произведена оценка проф. пригодности работающего персонала и составление нового штатного расписания. Затем в периоде с 1.05.07 г. по 30.09.07 г. разрабатывается нормативно-технологическая документация, и производится доставка необходимого оборудования.
С 1.10 07 г. по 30.12.07 г. на предприятии будет проводиться обучение обслуживающего персонала, и уже с 01.01.08 г. ОАО "Белгородский цемент" будет производить цемент низкой энергоемкости на основе нового вида вяжущих.
Проведением анализа затрат занимается плановый отдел. Начиная со следующего года, станет возможно снизить себестоимость выпускаемой продукции путем уменьшения издержек производства. А с 2008 г. себестоимость продукции еще больше сократится благодаря замене технологии на более совершенную.
Повышение эффективности деятельности отдела маркетинга и ВЭД также должно произойти в 2007 г. благодаря проведению тех мероприятий, которые будут описаны ниже.
1.4. Мероприятия по реструктуризации
I. Так как производство цемента "мокрым способом" является дорогостоящим, в ОАО "Белгородский цемент" необходимо провести внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий и довести долю сухого способа производства цемента хотя бы до 20-30%. Это возможно при помощи внедрения в производство на предприятии вяжущих низкой водопотребности (далее - ВНВ).
Вяжущие низкой водопотребности (ВНВ) получают путем совместной обработки цементного клинкера (или портландцемента) и специального модификатора, а также при необходимости активной минеральной добавки (золы-уноса, пуццоланы, шлака и т.п.) и/или наполнителя, а также гипсового камня (гипса) в помольных агрегатах.
Создание новых видов вяжущих обеспечивает снижение расхода клинкерной части цемента на 40-50%. Конечной продукцией для данного мероприятия является цемент низкой энергоемкости, который возможно станет производить на основе этих вяжущих.
Таким образом, актуальность разработки заключается в том, что по технологии получения ВНВ из имеющегося клинкера можно получать в 1,5-2 раза больше вяжущего материала хорошего качества и значительно экономить энергозатраты на его производство (80 кг. условного топлива против 210 кг). Следовательно, и себестоимость цемента должна сократиться.
II. Далее для того чтобы выработать конкретные мероприятия по снижению себестоимости продукции необходимо провести анализ затрат.
Анализ затрат на материалы в производстве.
Для того чтобы снизить использование материальных затрат необходимо:
пересмотреть производственно-технические нормы расхода материалов;
произвести корректировку конструкторской документации;
провести мероприятия по повышению организации производства на предприятии и соблюдению трудовой дисциплины, упорядочению складского хозяйства, установлению чёткого порядка отпуска материалов и получения полуфабрикатов со складов;
своевременное проведение регламентов по техническому обслуживанию оборудования и замену устаревшего;
создание благоприятной производственной среды на рабочих местах, участках, в цехах и на предприятии в целом;
повышение уровня учета выработки, применение прогрессивных форм и методов организации труда.
Анализ затрат на заработную плату.
Для снижения доли затрат на заработную плату в себестоимости продукции необходимо проводить следующие мероприятия:
обработку процедур первичного учета и анализа использования рабочего времени и оплаты труда работников;