Определение цены изделия Втулка (стр. 2 из 4)

где Ч_р – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

t_ш.к.– штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:

F_д.р.=((Д_к-Д_в-Д_п)×8-Д_п.п.×1)×К_н, (6)

где К_н – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

К_н=(100-С_н)/100, (7)

где С_н=9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Таблица 3 – Расчет численности основных рабочих

Операция	Разряд	Количество оборудования, шт	Тш-к, мин	Количество рабочих
Операция	Разряд	Количество оборудования, шт	Тш-к, мин	Ч_р	Ч_пр
1	2	3	4	5	6
005 Центровал-подрез	3	3	16,2	5,9	6
Круглошлифовальная	4	4	20,0	7,3	8
Торцекруглошлифов	4	4	19,8	7,2	8
Суперфинишная	4	3	16,4	6,0	6
Торцедоводочная	4	2	10,4	3,8	4
Итого	16	30,2	32

По данным таблицы 3 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Р_ср=∑(Ч×Н)/∑Ч, (8)

где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н – номер разряда.

Таблица 4 – Определение потребности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Количество рабочих		Коэффициент занятости
Наименование профессии	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	расчетное	потребное	Коэффициент занятости
1	2	3	4	5	6
Наладчик оборудования	6	20,1	2,8	3	0,93
Слесарь по ремонту	5	16,4	1,8	2	0,90
Контролер	3	12,8	1,8	2	0,90
Итого	6,4	7

Таблица 5 – Структура кадров участка

Категория	Численность, чел.	Структура, %
Основные рабочие	32	80,0
Вспомогательные рабочие	7	17,5
Руководители, специалисты и служащие	1	2,5
Итого	40	100

Так как численность основных производственных рабочих составляет 32 человека, то необходимо ввести мастера.

1.4 Расчет площади и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной (S_пр) и вспомогательной (S_всп) площади:

S_общ=S_пр+S_всп (9)

Производственная площадь занята основными производственными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:

S_пр=∑(S₁+S₂)×С_пр, (10)

где S₁ – удельная площадь на единицу оборудования, м². Определяется умножением длины станка на его ширину;

S₂ – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м²; S₂=6м².

S₁=(2,49×1,5+6)×3=29,21 м²

S₂=(2,45×1,25+6)×4=36,25 м²

S₃=(2,75×1,186+6)×4=37,05 м²

S₄=(2,135×1,865+6)×3=29,95 м²

S₅=(2,255×1,07+6)×2=16,83 м²

S_пр=29,21+36,25+37,05+29,95+16,83=149,29 м²

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:

S_всп=S_скл+S_ирк+S_контр+S_быт, (11)

где S_скл – площадь заготовки и готовую продукцию, м². Принимаем 15% от производственной площади;

S_ирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м². Определяется по норме 0,65 м² на один станок;

S_контр – площадь контрольного пункта. S_контр=6 м² на одного контролера;

S_быт – площадь бытовых и конторских помещений, м². Принимается 1,22 м² на одного работающего в наибольшую смену.

S_скл=0,15×149,29=22,39 м²

S_ирк=0,65×16=10,4 м²

S_контр=6×2=12 м²

S_быт=1,22×40=48,8 м²

S_всп=22,39+10,4+12+48,8=93,59 м²

S_общ=149,29+93,59=242,88 м²

Стоимость здания участка определяется по формуле:

С_зд=S_общ×Н_с, (12)

где Н_с – норматив стоимости 1 м² площади здания, руб.

С_зд=242,88×12000=2914560 руб.

2. Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:

М_ед=К×Ц_м×m_м– Ц_о×m_о, (13)

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.

Ц_м – цена 1 кг материала, руб.;

Ц_о – цена 1 кг отходов, руб.;

m_м – масса заготовки, кг;

m_о – масса отходов, кг.

М_ед=1,12×56×1,5 – 12,6×0,27=90,68 руб.

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле:

Р_оп=С×t_ш-к/60, (14)

где С – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.

Р_оп1=14×16,2/60=3,78 руб.

Р_оп2=16×20/60=5,33 руб.

Р_оп3=16×19,8/60=5,28 руб.

Р_оп4=16×16,4/60=4,37 руб.

Р_оп5=16×10,4/60=2,77 руб.

Таблица 6 – Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали

Операция	Разряд	С, руб.	T_ш-к, мин	Сдельная расценка, руб.
005 Центровально-подрезная	3	14	16,2	3,78
010 Токарная	4	16	20,0	5,33
020,025 Токарная	4	16	19,8	5,28
035 Фрезерная	4	16	16,4	4,37
040 Резьбонакатная	4	16	10,4	2,77
Итого	21,53

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:

ЗП_прям=∑Р_i×N_год, (15)

где ∑Р_i – сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

ЗП_прям=21,53×38500=828905 руб.

Основной фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается по формуле:

ЗП_осн=(ЗП_прям+ЗП_прем+ЗП_дп)×К_р, (16)

где ЗП_прем – фонд премии;

ЗП_дп – фонд доплат;

К_р – районный коэффициент. К_р=1,15 – нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия.

ЗП_прем=828905×0,65=538788,29 руб.

ЗП_дп=828905×0,08=66312,4 руб.

ЗП_осн=(828905+538788,29+66312,4)×1,15=1649106,54 руб.

Фонд дополнительной заработной платы основных производственных рабочих может быть определен по формуле:

ЗП_доп=ЗП_осн×n, (17)

где n – принятый процент дополнительной заработной платы. В курсовой работе следует принять n=15%.

ЗП_доп=1649106,54×0,15=247365,98 руб.

Общий фонд заработной платы основных рабочих равен:

ЗП_общ=ЗП_осн+ЗП_доп (18)

ЗП_общ=1649106,54+247365,98=1896472,52 руб.

Среднемесячная заработная плата основных рабочих определяется по формуле:

ЗП_ср.мес.=ЗП_общ/(12×Ч_осн) (19)

2.3 Отчисления на социальные нужды

Размер отчислений на социальные нужды определяется по формуле:

Отч=ЗП_общ×0,26 (20)

Отч=1896472,52×0,26=493082,86 руб.

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Амортизация производственного оборудования

Размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:

АО=С_n/Т, (21)

где С_n – первоначальная стоимость оборудования;

Т – срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

АО₁=673785/8=84223,13 руб.

АО₂=1960980/10=196098 руб.

АО₃=1938440/10=193844 руб.

АО₄=1474875/8=184359,38 руб.

АО₅=517500/7=73928,57 руб.

∑АО_пр.об.=84223,13+196098+193844+184359,38+73928,57=732453,08 руб.

Амортизация транспортных средств

АО_{трансп.ср.}= 787869,6/8=98483,7 руб.

Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы принимаем в размере 5% от фонда основной заработной платы производственных рабочих.

З_{всп.мат.}=1649106,54×0,05=82455,33 руб.

Затраты на электроэнергию на технологические цели

Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:

З_э=Ц_э×W_э, (22)

Ц_э – стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии;

W_э – годовой расход электроэнергии, кВт·ч:

W_э=(N_уст×F_д×ή_о/К_с×ή_д)×К_з.ср., (23)

где N_уст – мощность всех станков, кВт;

F_д – эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

ή_о – коэффициент одновременной работы оборудования; ή_о=0,75.

К_с – коэффициент потерь в электрической сети; К_с=0,95.