Смекни!
smekni.com

Теоретические основы эффективности производства (стр. 5 из 7)

6. Петухов Р.М. ”Оценка эффективности промышленного производства: Методы и показатели”, Москва, ”Экономика”, 2009г.

7. Руденко А.И. ’’Экономика промышленного производства в условиях рынка’’ Учебное пособие, Москва, 2007г.

8. Руденко А.И. ”Экономика предприятия”, Москва, 2008г.

9. Чумаченко Н.Г. ”Повышение эффективности производства”, Москва, 2007г.

10. ”Экономика и организация промышленного производства”, выпуск 6 – ”Проблемы экономики качества в промышленности”, Москва, 2009г.

11. Крейнина М.Н. Финансовый менеджмент, – М.: «ДИС», 2008.

12. Муравьев А.И. Теория финансового анализа: проблемы и решения. - М., 2008.

13. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – Минск: ИП «Экоперспектива», 2008.

14. Стоянова Е. С. Финансовый менеджмент: теория и практика. – М.: Перспектива, 2006.

15. Сутягин В.С. Анализ и прогнозирование народнохозяйственной динамики. – М., 1992.

16. Хеддервик К. Финансово-финансовый анализ деятельности предприятий. – М., 2006.

17. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. – М.: ИНФРА-М, 2006.


Практическая часть

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задание для выполнения курсовой работы по дисциплине "Экономика предприятия (организации)"

1. Выпуск продукции 2021
2. Удельные капитальные затраты (p/т) 40
3. Удельный вес зданий (%) 25
4. Удельный вес оборудования и транспортных средств (%) 65
5. Удельный вес прочих основных фондов (%) 10
6. Оборотные средства (в % от основных фондов) 70
7. Нормы амортизации здания 2,5
оборудование 10
прочие основные фонды 5
8. Наименование сырья (условное)
9. Оптовая цена сырья (тыс. р/т) 10
10. Транспортно-заготовительные расходы (в % от оптовой цены) 15
11. Норма расхода сырья (т/т) 3,5
12. Норма расхода электроэнергии на технологические нужды (кВт.ч/т) 80
13. Стоимость 1 кВт в час (руб./кВт. час) 1,26
14. Норма расхода воды на технологические нужды 20
15. Стоимость 1 куб.метра воды 10,55
16. Норма расхода сжатого воздуха на технологические нужды 10
17. Стоимость 1 куб. м. сжатого воздуха 2,5
18. Трудоемкость (технологическая) 1 т. (нормочас/т) 750
19. Продолжительность смены (час) 8
20. Режим работы цеха (предприятия)
21. Количество смен 2
22. Время простоя оборудования в ремонтах в рабочее время (сутки) 4
23. Время отпуска (дни) 28
24. Время болезни и декретного отпуска (дни) 7
25. Прочие невыходы (дни) 5
26. Количество вспомогательных рабочих (в % от основных) 35
27. Количество рабочих по уходу и надзору за оборудованием (в % от вспомогательных) 15
28. Количество рабочих по ремонту оборудования (в % от вспомогательных) 15
29. Выполнение норм (%) 120
30. Среднемесячная зарплата основных рабочих (руб/чел) 11700
31. Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих (руб/чел) 10500
32. Должностные оклады: руководителей 25000
специалистов и служащих 17000
МОП 6000
33. Премирование цехового персонала (% от оклада) 50
34. Численность цехового персонала (% от числа всех рабочих) 20
35. Стоимость вспомогательных материалов для содержания оборудования (% от стоимости оборудования) 45
36. Стоимость вспомогательных материалов для ремонта оборудования (% от стоимости оборудования) 12
37. Затраты на охрану труда и технику безопасности (% от зарплаты всех работников) 35
38. Затраты на содержание зданий (% от их стоимости) 20
39. Стоимость ремонта зданий (% от их стоимости) 10
40. Прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (% от суммы предыдущих расходов) 3
41. Прочие цеховые расходы (% от суммы предыдущих расходов) 4
42. Расходы на подготовку и освоение производства (% от зарплаты производственных работников) 84
43. Общезаводские расходы (% от цеховой себестоимости за вычетом 1 статьи) 25
44. Прочие производственные расходы (% от общезаводских расходов) 2
45. Внепроизводственные расходы (% от производственной себестоимости) 3
46. Рентабельность продукции (%) 25

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица 1. Определение капитальных затрат

Объем производства (т./год)

Удельные кап.затраты (р./т.)

Капитальные затраты (руб.)

2021 40 80840

Капитальные затраты рассчитываются как : как объем производства

умножить на удельные капитальные затраты (приложение 1, п 2)

Таблица 2. Определение стоимости основных фондов

Элементы основных фондов

Доля в капитальных вложениях (%)

Сумма (руб.)

1. Здания
2. Оборудование
3. Прочие
25 65 10 20210 52546 8084
Итого 100% Σ80840

Сумма ОФ рассчитывается как: капитальные затраты (итог 1-ой таблицы)

Умножить на долю капитальных вложений (приложение 1,п.3,п.4,п.5),и

Это полученное произведение разделить на 100%.

Таблица 3. Расчет амортизационных отчислений

Элементы основных фондов

Стоимость (руб.)

Нормы амортизации (%)

Сумма амортизационных отчислений (руб.)

1. Здания
2. Оборудование
3. Прочие
20210 52546 8084 2,5 10 5 505,3 5254,6 404,2
Итого 80840 17,5 6164,1

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается как: стоимость

умноженная на нормы амортизации (приложение 1, п.7), и полученное

произведение разделить на 100%.

Таблица 4. Баланс времени одного среднесписочного рабочего

Показатели

Прерывное производство

Непрерывное производство

8,2 ч.

8 ч.

3 см х 8 ч.

4 см х 6 ч.

1. Календарное время 365 365 365 365
2.Выходные дни 103 96 91 73
3.Праздничные нерабочие дни Номинальный фонд 11 /251 11 /258 274 292
4.Планируемые невыходы: отпуск болезни и декретный отпуск прочие невыходы 40 40 40 40
5.Эффективное время работы одного среднесписочного рабочего 1730 1744 1872 1512

Эффективное время работы одного среднесписочного рабочего ;

(номинальный фонд - планируемые невыходы) * продолжительность рабочего

дня.

Таблица 5. Расчет эффективного времени работы производства.

Календарное время (Тк)

Номинальное время (Тн)

Время простоев в ремонте (Тппр)

Эффективное время работы производства (Тэф.пр-ва)

365 258 4 4064

Тэф . производства = ( Тн-Тппр (приложение 1,п.22)) * продолжительность

рабочего дня (приложение 1,п.19) * количество смен (приложение 1,п.21).

Таблица 6. Расчет численности рабочих.

Показатели

Число рабочих в смену

Явочное число

Тэф.раб.

Тэф.пр-ва

Кпер.

Списочная численность

1.Производственные (основные рабочие)
2.Вспомогательные рабочие:
а)по уходу и надзору за оборудованием
б) по ремонту оборудования
362 126 19 19 326 113,4 17 17 1744 1744 1744 1744 4064 4064 4064 4064 2,3 2,3 2,3 2,3 750 260 40 40
Итого Σ488 Σ439,4 Σ1010

Число основных рабочих в смену рассчитывается как : трудоемкость

изготовления (приложение 1,п.18),* на выпуск продукции, это произведение

разделить на произведение количества рабочих дней , продолжительность

рабочего дня , коэффициент сменности ,коэффициент выполнения норм

выработки (1,2). Число вспомогательных рабочих в смены нашли как 35% от

основных рабочих , а рабочих по уходу и надзору за оборудованием и