Смекни!
smekni.com

Расчет и анализ затрат, связанных с качеством в процессах разработки и изготовления изделия Д (стр. 3 из 5)

2

536,29

3

характеристиками от требований потребителя. Итого внешние потери 2,3 1541,83 Затраты на качество 16,4 10993,9 Затраты на нормальное функционирование процесса 34,2 22926,10 Итого затраты на нормальное функционирование 34,2 22926,10 ИТОГО на процесс 50,6 33920

Таблица 7

Исходные данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:

А2 «Изготовление деталей»

Наименование категории затрат Трудоемкость, чел.-дн. Затраты, руб.
1 2 3
1.Предупредительные затраты
1.1 Аудит СМК 0,5 268,34
1.2 Ознакомление с новыми технологиями 0,2 107,34
1.3 Участие в совершенствовании действующих технологических процессов и производственных графиков 0,1 53,67
1.4 Участие в совещаниях "День качества" и подготовка к нему необходимых данных 0,1 53,67
1.5 Прохождение обучения, повышение квалификации 3 1610,04
1.6 Проведение работ по аттестации персонала и рабочих мест 0,3 161,01
1.7 Осуществление производственного инструктажа рабочих (в т.ч. по предупреждению брака) 0,1 53,67
1.8 Проверка оснастки и оборудования до начала работы 0,8 429,34
Итого предупредительные затраты 5,1 2737,08
2. Затраты на оценку и контроль качества
1 2 3
2.1 Входной контроль материалов и покупных изделий
2 1073,36
2.2 Контроль соблюдения технологических процессов, выявление и устранение причины их нарушения 0,3 161,01
2.3 Контроль за обеспечением производства материалами и покупными изделиями 1,5 805,02
2.4 Испытание изготовленной оснастки и отремонтированного оборудования 2 1073,36
2.5 Контроль наличия технологической, рабочей, нормативной документации на рабочих местах 0,3 161,01
2.6 Инвентаризация инструмента и материалов. 2 1169,86

2.7 Проведение периодических контрольных проверок, например «летучего контроля».

0,1 53,67
2.8 Проверка режима работ и распорядка 0,2 107,34
Итого затраты на оценку и контроль качества 8,4 4604.63
3. Внутренние потери от дефектов
3.1 Поиск источника возникновения брака 0,7 375,67
3.2 Выявление виновников брака, выяснение причин отклонений от
технической документации.
0,2 107,34
3.3 Выход из строя оснастки, механизмов и оборудования (в т.ч.
компьютерного), вызов ремонтных служб и оценка дальнейшей работы
3 1610,04
3.4 Дополнительная работа в связи с изменением плана 0,5 268,34
3.5 Разрешение внутренних конфликтных ситуаций 0,2 107,34
3.6 Доработка документации, выданной инженерными службами 4 2146.72
Итого внутренние потери 8,6 4597,45
4. Внешние потери 0 0
Итого внешние потери 0 0

Затраты на качество

22,2 11939,16
1 2 3
Затраты на нормальное функционирование процесса 170,3 91370,84
Материалы основные, израсходованные на нормальное функционирование 950000,00
Материалы вспомогательные, израсходованные на нормальное функционирование 54000,00
Итого затраты на нормальное функционирование 170,3 1095370.84
ИТОГО на процесс 192,5 1107309.84

Таблица 8

Исходные данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:

«А3 Контроль»

Наименование категории затрат

Трудоемкость, чел.-дн. Затраты, руб.
1 2 3
1.Предупредительные затраты
1.1 Ознакомление с новыми технологиями 0,2 47,41
1.2 Участие в совершенствовании действующих технологических процессов 0,8 189,63
1.3 Прохождение обучения, повышение квалификации 1,6 561,24
1.4 Проверка оснастки и оборудования до начала работы 2 474,08
1.5 Сбор исходных данных по показателям процессов, о затратах на качество, заполнение отчетности для анализа 0,7 165,93
Итого предупредительные затраты 3,7 877,06
2. Затраты на оценку и контроль качества
2.1 Контроль и оценка качества деталей 12 2844,50
2.2 Операции по оценке качества в процессе производства 4,6 1090,39
2.3 Инвентаризация инструмента и материалов 3 711,13

2.4 Контроль за правильностью и своевременностью оформления всей необходимой документации

1,5 355,56

Итого затраты на оценку и контроль качества

21,1 5001,59
1
2 3
3. Внутренние потери от дефектов
3.1 Анализ бракованных изделий, определение мер по устранению 3 711,13
3.2 Определение способа устранения дефекта, составление дефектной
ведомости.
1 237,04
3.3 Поиск источника возникновения брака. 0,8 189,63
3.4 Выявление виновников брака, выяснение причин отклонений от
технической документации.
0,3 71,11
3.5 Пересмотр требований по качеству для изделий в отношении которых эти требования не выдерживаются 0,6 142,23
3.6 Разрешение внутренних конфликтных ситуаций 0,6 142,23
Итого внутренние потери 6,3 1493,36
4. Внешние потери
4.1 Расследование причин грубых ошибок контроля 0,4 94,82
Итого внешние потери 0,4 94,82
Затраты на качество 31,5 7466,82
ИТОГО на процесс 73,7 17470

Таблица 9

Исходные данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:

«А4 Сборка»

Наименование категории затрат Трудоемкость, чел.-дн. Затраты, руб.
1.Предупредительные затраты
1.1 Ознакомление с новыми технологиями 0,6 289,45
1.2 Участие в совещаниях "День качества" и подготовка к нему необходимых данных 0,2 96,49
1.2 Прохождение обучения, повышение квалификации 0,4 192,97
1.3 Проведение работ по аттестации персонала и рабочих мест 1 482,42
1.4 Осуществление производственного инструктажа рабочих 0,6 289,45
1
2 3
1.5 Проверка оснастки и оборудования до начала работы 1,0 463,12
Итого предупредительные затраты 3,8 1833,19
2. Затраты на оценку и контроль качества
2.1 Контроль за обеспечением производства материалами и покупными изделиями 1 482,42
2.2 Контроль соблюдения технологических процессов, выявление и устранение причины их нарушения. 3,5 1688,46
2.3 Проверка режима работ и распорядка 0,2 96,48
2.4 Прочие действия, направленные на оценку и контроль качества. 0,4 192,97
Итого затраты на оценку и контроль качества 5,1 2460,33
3. Внутренние потери от дефектов
3.1 Повторное выполнение сделанной работы 3 1447,25
3.2 Выход из строя оснастки, механизмов и оборудования (в т.ч. компьютерного), вызов ремонтных служб и оценка дальнейшей работы 2 964,84
3.3 Дополнительная работа в связи с изменением плана 0,2 96,48
3.4 Разрешение внутренних конфликтных ситуаций 0,5 241,21
Итого внутренние потери 5,7 2749,78
4. Внешние потери
Итого внешние потери 0 0,00
Затраты на качество 14,6 7043,3
Затраты на нормальное функционирование процесса 85,5 41246,7
Полуфабрикаты собственного производства, израсходованные на нормальное функционирование 120000
Покупные изделия, израсходованные на нормальное функционирование 53000
Итого затраты на нормальное функционирование 85,5 214246,7
ИТОГО на процесс 100,1 221290

Таблица 10

Исходные данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс: