Экономический анализ 16 (стр. 4 из 7)
Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции ха счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умнодить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:
. (18)За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком СМв (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):
. (19)После этого определяют резервы роста фондоотдачи:
, (20)где ВПф – фактический объем валовой продукции;
Р↑ВП – резерв увеличения валовой продукции;
ОПФф – фактические среднегодовые остатки основных производственных фондов
ОПФД – дополнительная сумма основных фондов, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства продукции;
Р↓ОПФ – резерв сокращения фондов за счет реализации, сдача в аренду, консервации и списания.
Для определения резервов роста фондорентабельности необходимо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продукции:
. (21)По итогам анализа разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют мониторинг за их проведением.
1.3. Показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия
Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:
1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчёты производственной мощности предприятий включается всё наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения [5, с. 162].
2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчёте производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.
3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчёте производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр)рассчитывается по формуле
ч, (22)где tр – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;
tn.тех – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.
Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тпрерыв) определяется по формуле
, (23)где tв – количество выходных и праздничных дней в году;
tк.р – количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;
Ксм – количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);
tсм – продолжительность смены, ч;
Ппр – процент планируемых текущих простоев.
4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.
При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объём увеличения (уменьшения) мощности за счёт изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.
В слабо механизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.
Порядок и принцип расчёта производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.
Метод расчёта производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчёт ведётся по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчёта пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.
Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (Мr) (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле
, (24)где Пч – часовая производительность оборудования;
Фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
Н – среднегодовой парк вида оборудования, учтенный при расчете мощности.
Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле
, (25)где Вм – вес сырых материалов;
КВГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов;
Фпл – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;
tц.п – продолжительность цикла переработки сырья, ч;
Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:
, (26)где Фпл – плановый годовой фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;
t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.
Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле
, (27)где Фпл – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Н – среднегодовое количество однотипного оборудования;
tед – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2.[4]
Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.
Пропускная способность по площадям Рпл (м2Чдни) определяется по формуле
, (28)где Пп – производственная площадь цеха, м2;
Фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.[5]
II.Практические аспекты анализа производственных мощностей предприятия на примере ОАО «КрайСибСтрой»
2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «КрайСибСтрой»
Предметом деятельности «КрайСибСтрой» было определено: разработка и производство счетчиков жидкости, уровнемеров, расходомеров, проектирование и изготовление опытных образцов специального технологического оборудования и средств механизации.
С годами реконструировалось и расширялось производство, увеличивалась номенклатура выпускаемой продукции.
В начале 80-х гг. по приказу Министерства приборостроения был построен цех крепежных изделий для удовлетворения потребности в этих изделиях предприятий Министерства приборостроения.
К началу «перестройки» предприятие выпускало большой объем продукции. Производство было оснащено современным по тому времени оборудованием: станками с числовым программным управлением, агрегатными станками, сборочными и транспортными конвейерами.
Предметом деятельности «КрайСибСтрой» было определено: разработка, внедрение в производство и промышленный выпуск систем, приборов для учета и контроля расхода количества жидкости, в том числе нефтепродуктов, а также выпуск товаров народного потребления в соответствии с госзаказом, планами социального и экономического развития «КрайСибСтрой» и объединения (МГО), заключенными хозяйственными договорами.