Смекни!
smekni.com

Расчеты предприятия (стр. 2 из 2)

Приложение I

Исходная информация для выполнения контрольной работы

Исходные данные для проектирования

Заготовка: ситец, ширина 1,5 м, цена 30 р./м, норма расхода 8,5 м.

Отходы: ширина 1м., длина 8.5 м, цена отходов 10 р./м.

Технологический процесс изготовления изделия (таблица 1).

Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций (таблица 2). Коэффициент выполнения норм Квн= 1,2.

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления изделия

№ оп Наименование операции Наименование оборудования

Размеры оборудова-

ния, мм

Мощность, кВт Масса т. Цена, р.
1 Швейная Пром. швейн. машина 1022 «М» 1000×800 22 0,8
2 Швейная Пром. швейн.машина 1022 «М» 1000×800 24 0,5
3 Отделочная Оверлок К-21 800×600 24 0,5
4 Отделочная Оверлок К-21 800×600 24 0,5
5 Петельная Петельная машина К-32 850×700 24 0,5

Таблица 2 – Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций

№ вар.

Годовая программа выпуска, шт.

№ операции, время, мин.
1 2 3 4 5
t шт.к/ t п.з. t шт.к/ t п.з. t шт.к/ t п.з. t шт.к/ t п.з. t шт.к/ t п.з.
1/16 2500/2000 15/40 23/50 20/50 18/60 16/60
2/17 2800/3000 8/42 12/50 10/50 9/60 8/60
3/18 10800/7000 4/38 6/40 5/40 5/50 4/50
4/19 5400/7200 6/36 8/45 7/45 7/50 8/50
5/20 3700/3000 12/40 20/60 18/60 16/40 14/40
6/21 42000/7500 3/42 4/30 4/40 4/40 5/40
7/22 10800/7300 5/40 7/40 6/40 6/60 4/60
8/23 11500/7200 7/38 10/40 8/40 7/60 6/60
9/24 4700/4000 10/40 18/45 8/46 6/60 7/60
10/25 3800/3000 14/40 22/50 19/50 18/50 16/50
11/26 3500/2000 15/40 24/50 22/50 20/60 18/60
12/27 4500/2000 16/36 22/50 20/48 18/60 16/60
13/28 15000/2000 2/30 1,5/30 2/40 2/30 3/30
14/29 18000/3500 4/36 6/30 7/40 4/40 5/40
15/30 7000/2200 5/40 7/36 6/40 6/40 7/40

Приложение II

Расчет цикла изготовления партии изделий

Таблица 3 – Выбор величины транспортной партии (р)

Средняя трудоемкость операции, мин

Масса единицы изделия, кг, до

0,1 0,2 0,3 0,5 1,0 2,0 5,0 10,0
До 1 100 50 25 20 10 5 2 1
От 1 – 2 50 20 20 20 10 5 2 1
От 2 – 5 20 20 10 10 5 2 2 1
От 5 – 10 10 10 10 5 2 2 1 1
От 10 –15 10 10 5 2 2 1 1 1
Свыше 15 10 10 5 2 2 1 1 1

Таблица 4 – Значения величины α (α - нормативный коэффициент простоя оборудования при переналадке)

Себестоимость одного изделия, руб. Величина α при типе производства
Крупно -серийном Средне- серийном Мелко- серийном
До 200 0,02 0,03 0,05
От 200 до 1000 0,03 0,05 0,08
Свыше 1000 0,05 0,08 0,12

Таблица 5 – Время межоперационного пролеживания при последовательном виде движения изделий по операциям *

Тип произ-ва Крупно-серийное произ-во

Средне-серийное

произ-во

Мелкосерийное произ-во**
ОКз.о= ---S 5 8 9 11 12 14 18 21 22
Tм.о., час 1,6 2,0 2,9 4,0 4,8 7,5 6,0 8 9

* По данным 4500 наблюдений Татевосев К.Т. «Основные вопросы организации и экономической эффективности производства в машиностроении»: автореферат докторской диссертации.

** При Кз.о > 22 время межоперационного пролеживания можно принимать равным времени обработки партии изделий на операции.

Таблица 7 – Справочная информация для расчета РСЭО, цеховых, общехозяйственных и коммерческих расходов, %

№ п/п Статьи расходов Обозначение коэффициента Базовое значение Тип производства
массовое серийное единичное
1 РСЭО m5 Основн. зар. плата произв. рабочих 300 320 450
2 Цеховые расходы m6 Основн. зар. плата произв. рабочих 180 260 360
3 Общехозяйственные расходы m7 Основн. зар. плата произв. рабочих 250 340 400
4 Коммерческие расходы m8 Производствен-ная себестоимость 3 3 3

Приложение IV

Расчет себестоимости изготовления изделия

Таблица 8 – Смета затрат на производство продукции по участку

Наименование статей затрат Затраты, руб.
1. Основные материалы за вычетом отходов
2. Транспортно-заготовительные расходы
3. Основная зарплата производственных рабочих
4.Дополнительная зарплата производственных рабочих
5. Уральский коэффициент
6. Отчисления на социальные нужды -единый социальный налог (отчисления в федеральный бюджет; в фонд соц.страхования; в фонд обязательного медицинского страхования ); -отчисления, связанные с профилактикой профессиональных заболеваний и травматизма.
7.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств
8. Цеховые расходы
9.Общепроизводственные расходы (цеховая себестоимость)
10. Общехозяйственные расходы (общезаводские)
11. ИТОГО: Производственная себестоимость
12. Внепроизводственные расходы (коммерческие)
13. ИТОГО: Полная себестоимость годового выпуска продукции
14. Годовая программа выпуска, шт.
15. Себестоимость детали, руб.

Таблица 9 – Часовые тарифные ставки рабочих-станочников

Профессия Разряд Часовая тарифная ставка, руб./час.
Массовое пр. Серийное пр.
ШвеяШвеяОверлочницаОверлочницаОтделочницаПодсобн.рабочая

3

4

3

4

4

2

15,36

16,8

16,64

17,92

20,5

14,4

17,52

19,12

18,84

20,42

22,72

15,98