Экономика предприятия 29 (стр. 2 из 5)

2. 3,3*2,7=8,91

3. 2,9*1=2,9

4. 1,4*1,1=1,54

5. 2,7*2,1=5,67

Итого: 5,67+8,91+2,9+1,54+5,56=24,69

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м²:

Sосн.=Sст.+6*n, где

Sст.- площадь, занимаемая всеми станками, м²;

6 – количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м²;

n – количество оборудования.

Sосн.=24,69+6*5

Sосн.=54,69

Вспомогательная площадь принимается в размере 25÷30 м².

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

С п.у.= (Sосн.+Sвсп.)*С_{п, где}

Сп – стоимость одного квадратного метра площади, руб.

Сп.у.=(54,69+25)*200

С п.у. =15938

Стоимость оборудования определяется по данным таблицы 5.

Таблица 5

Расчёт стоимости оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Цена, руб		Кол-во, шт		Сумма, руб
1	Токарный станок	120000		1		120000
2	Фрезерный станок	180000		1		180000
3	Шлифовальный станок	160000		1		160000
4	Зубонарезный станок	150000		1		150000
5	Фрезерный станок (чист.)	180000	1	180000
Итого стоимость оборудования	790000

Итого: 120000+180000+160000+150000+180000=790000

Сумма капитальных вложений:

К= Сп.у.+Собор, где

Собор. – стоимость оборудования, руб.

К=15938+790000

К =805938

Таблица 6

Расчёт амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

№ п/п	Наименование ОПФ	Стоимость ОПФ, руб		Норма амортизации, %		Сумма амортизации,руб
Здания	15938		5		796,9
1	Токарный станок	120000		12		14400
2	Фрезерный станок	180000		10		18000
3	Шлифовальный станок	160000		9		14400
4	Зубонарезный станок	150000		7		10500
5	Фрезерный станок (чист.)	180000	10	18000
Итого:		76096,9

Сумма амортизации:

Здания: 15938*0,05=796,9

1. 120000*0,12=14400

2. 180000*0,1=18000

3. 160000*0,09=14400

4. 150000*0,07=10500

5. 180000*0,1=18000

Итого:1440000+1800000+1440000+10500000+180000=7530000

1.4. Расчёт численности рабочих

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

- основные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

Rосн.=

, где

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Спр. – принятое количество оборудования на участке, шт.;

Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95;

Fэ – годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

Rосн.=

Rосн.=2,05

Расчётное число основных рабочих (Rосн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (Rпр.), равное 2.

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

Кз.р.=

Кз.р.=1,025

Полученные расчётным путём данные заносим в таблицу 7

Таблица 7

Численность и загрузка основных рабочих

№ п/п	Профессии основных рабочих	Rосн., чел.	Rпр., чел	Кз.р.
1	токарь	2,05	2	1,025
2	фрезеровщик	2,05	2	1,025
3	шлифовальщик	2,05	2	1,025
4	зубонарезчик	2,05	2	1,025
5	Фрезеровщик (чист.)	2,05	2	1,025
Итого			10	5,125
Средний коэффициент загрузки рабочих				1,025

Итого: 1,025*5=5,125

Средний коэффициент загрузки рабочих: 5,125/5=1,025

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25÷30% от численности основных рабочих, для крупносерийного производства 50%, для среднесерийного, мелкосерийного и единичного - 35÷40%.

Из пункта 1.1. выяснилось, что коэффициент серийности Ксер. равен 2,847, следовательно, мы имеем массовое производство. Таким образом, численность вспомогательных рабочих примем как 30% от численности основных рабочих:10*0,3=3.

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих: (10+3)*0,1=1,3.

Полученные расчётным путём данные сводим в таблицу 8

Таблица 8

Численность промышленно-производственного персонала

№ п/п	Категория работающих	Всего человек	В том числе по сменам
			1	2
1	Основные рабочие	10	6	4
2	Вспомогательные рабочие	3	2	1
3	ИТР	1,3	1	0
Итого	14	9	5

2. Расчёт расценки на изделие, фонда заработной платы, себестоимости продукции

2.1. Расчёт расценки на изделие.

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле:

q=

, где

lч. – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.

1. 8,8*20,6/60=3,021

2. 10,6*19/60=3,357