Смекни!
smekni.com

Анализ и планирование цен на продукцию предприятия (стр. 2 из 4)

· цены проникновения»;

– по степени изменения цены выделяют стратегии:

· «стабильных цен»;

· «скользящей падающей цены» или «исчерпания»;

· «роста проникающей цены».

– по степени дифференциации товаров и потребительских цен выделяют стратегии:

· «дифференциации цен на взаимосвязанные товары»;

· «ценовых линий»;

· «ценовой дискриминации».

Так же для успешной деятельности предприятия наибольшее значение приобретает выбор эффективного метода ценообразования. Все методы ценообразования могут быть разделены на три основные группы, в зависимости от того, на что в большей степени ориентируется фирма-производитель или продавец при выборе того или иного метода:

– на издержки производства – затратные методы;
– на коньюктуру рынка – рыночные методы;
– на нормативы затрат на технико-экономический параметр продукции – параметрические методы.

В свою очередь группа рыночных методов ценообразования может быть разделена еще на две подгруппы в зависимости от:

- отношения потребителя к товару – методы с ориентацией на потребителя;
- конкурентной ситуации на рынке – методы с ориентацией на конкурентов.

Учитывая специфику исследуемого предприятия, сложно отнести процесс установления цены на всю продукцию к какому-то конкретному методу ценообразования. Вся сложность объясняется тем, что каждый проект – индивидуален, начиная от класса судна, комфортности, ходовых качеств и показателей, заканчивая условиями которые диктует рынок сбыта на данный момент. Тем не менее, в большей степени исследуемое предприятие ориентируется на метод: «Определение цен с ориентацией на конкуренцию».

Придерживаясь данного метода, предприятие ЗАО «ЭСВ» определяет цену исходя из уровня текущих цен товаров-конкурентов, при этом прогнозирует и учитывает собственные издержки производства. Оно устанавливает на свой товар цену чуть выше, или чуть ниже, или на уровне цен своих основных конкурентов. Если продукция фирмы по показателям качества отличается от товара конкурента, то она назначит цену чуть выше или чуть ниже.

Так же, не редко метод ценообразования является тендерным. Этот метод используется в тех случаях, когда фирма участвует в объявляемых правительством тендерах. Иногда фирма предлагает цену ниже своих издержек, с тем, чтобы повысить вероятность получения заказа.

2.2 Анализ затрат на продукцию и факторов их определяющих

Анализ затрат начинают с анализа динамики себестоимости продукции. При этом сравнивают фактические затраты с плановыми или с затратами базисного периода.

Анализ затрат на продукцию проводится с целью решения следующих задач:

– определение динамики по основным показателям себестоимости;

– определение причин изменения себестоимости по факторам и по статьям калькуляции;

– выявление и оценка неиспользованных возможностей снижения себестоимости и разработка мер по мобилизации резервов снижения себестоимости.

При определении динамики затрат проводится анализ по экономическим элементам затрат, который позволяет изучить состав затрат, определить удельный вес каждого элемента в общей сумме затрат.

Сопоставлением затрат по экономическим элементам в абсолютной сумме и в процентах, к общим затратам за отчетный год с затратами за предшествующий год выявляются направления в изменении отдельных элементов затрат.

Рассмотрим динамику затрат по статьям калькуляции на примере производства судна пр. 212: «Несамоходное судно. Назначение: морозильно-рефрижераторное судно предназначенное для приема, быстрого замораживания и хранения свежей рыбы в районах ведения промысла», сравнив показатели за 2008 и 2009 г.

Таблица 2.1. Состав и структура затрат по статьям калькуляции

Статьи калькуляции 2008 200 9 Отклонения
т. руб. у.в. (%) т. руб. у.в. (%) т. руб. у.в. (%)
Затраты на приобретение материалов 3257,18 36,80 3601,57 35,84 344,39 -0,96
Контрагентские поставки и работы 273,98 3,10 275,31 2,74 1,33 -0,36
Затраты на энергоносители для технологических целей 804,07 9,09 943,78 9,39 139,71 0,3
Расходы на подготовку и освоение пр-ва 416,67 4,71 416,67 4,15 0 -0,56
Заработная плата всего,в т.ч.: 1849,36 20,90 2170,70 21,60 321,34 0,7
Дополнительная заработная плата 221,92 2,51 260,48 2,59 38,56 0,08
Отчисления на социальное страхование 613,10 6,93 719,63 7,16 106,53 0,23
Накладные расходы 1414,21 15,98 1659,95 16,52 245,74 0,54
Всего затратв том числе: 8850,49 100 10048,10 100 1197,6 0
переменные 6406,51 72,17 7251,84 72,39 845,33 0,21
постоянные 2443,98 27,61 2796,25 27,83 352,27 0,21

Из рассмотренного состава и структуры затрат по статьям калькуляции видно, что увеличилась сумма, как переменных, так и постоянных затрат. В основном это связано с увеличением объема выпускаемой продукции в 2009 г. А так же увеличением затрат на приобретение материалов, вызванное повышением цен и увеличением затрат на электроэнергию что связано с постоянным ростом тарифа за энергию.

2.3 Анализ уровня и структуры цен на продукцию предприятия

При рассмотрении структуры цены отметим, прежде всего, отпускную цену предприятия – это цена изготовителя, по которой он реализует произведенную продукцию потребителям, и состоит из оптовой цены и НДС. При этом, предприятия должны возместить издержки производства и реализации и получить такую прибыль, которая позволяла бы им функционировать в условиях рынка. Оптовая цена предприятия по своему составу всегда состоит из себестоимости и прибыли. Себестоимость включает в себя затраты на производство, которые бывают двух видов: прямые и косвенные. Прямыми расходами являются затраты на сырье и материалы, из которого непосредственно изготавливается конкретная продукция, расходы на оплату труда персонала, участвующего в процессе производства продукции, суммы страховых взносов, а также суммы начисленной амортизации по основным средствам, используемым при производстве товаров, работ или услуг. Косвенные затраты это те, которые не могут быть напрямую отнесены на себестоимость изготовления продукции. К ним относятся: административно-управленческие расходы, затраты на повышение квалификации персонала, издержки в инфраструктуре производства, затраты в социальной сфере. Отпускная же цена может быть с акцизом (если рассматривается подакцизный товар), с НДС и без НДС.

Рассмотрим формирование цены на продукцию ЗАО «ЭСВ» на примере производства судна «пр. 212». Отпускная цена предприятия состоит из оптовой цены и НДС, по ставке, равной 18% от оптовой цены. Уровень оптовой цены изготовителя составляет 11555,32 тыс. руб. При этом, величина НДС будет равна 2079,95 тыс. руб. В составе оптовой цены себестоимость равна 10048,10 тыс. руб., а прибыль, соответственно – 1507,22 тыс. руб. Тогда уровень отпускной цены предприятия будет составлять 13635,28 тыс. руб.

Структура оптовой цены изготовителя представлена на рис. 2.1.

Оптовая цена предприятия 100%
Себестоимость продукции 87% Прибыль 13%

Рис. 2.1 Структура оптовой цены предприятия ЗАО «ЭСВ»

Состав отпускной цены изготовителя отличается от оптовой цены изготовителя на элемент, относящиеся к косвенным налогам (НДС). Исходя из этих данных, структура отпускной цены предприятия представлена на рис. 2.2.

Отпускная цена предприятия 100%
Оптовая цена предприятия 84,7% НДС 15,3%
Себестоимость продукции 73,7% Прибыль 11,1%

Рис. 2.2. Структура отпускной цены предприятия ЗАО «ЭСВ»

Так как в данной отрасли оптовых посредников нет, отпускная цена является конечной для потребителя.

Анализ структуры цен позволяет выявить наиболее значимые элементы цены и создает благоприятные условия для управления системой цен и затрат. Информация о структуре цены позволяет разрабатывать политику и стратегию ценообразования.


3. Планирование стратегии ценообразования предприятия

3.1 Выявление направлений совершенствования ценообразования на предприятии

Главным фактором по совершенствованию ценообразования на предприятии является снижение себестоимости продукции. Рассмотрим основные направления снижения себестоимости на предприятии ЗАО «ЭСВ».

Учитывая тот фактор, что в судостроении большую часть производственных процессов занимает сварка и резка металла – основным направлением снижения себестоимости продукции является повышение технического уровня производства . Например, внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов, использовании ЭВМ, совершенствование и модернизация существующей техники и технологии, которые облегчат условия труда и поднимут производительность.

Имеющиеся на данный момент программные средства на предприятии позволяют создавать математическую модель корпуса судна, выполнять комплекс расчетов по статике корабля и прочности корпуса, формировать чертежи растяжек поверхностей и набора, а так же достигать высокой точности изготовления корпусных конструкций, например, за счет портальной машины для плазменной / газовой резки «Кристалл – 3,2». Она обладает числовым программным управлением (ЧПУ) и предназначена для высокоточного фигурного раскроя листового проката черных, цветных металлов и их сплавов методом плазменной или кислородной газопламенной резки. Толщина обрабатываемого проката от 1 до 40 мм. Данная машина не требует специально оборудованного места и трудоёмких монтажных работ. Современные вычислительные средства делают возможным оптимальный раскрой листа с машиной плазменной резки «Кристалл»; при этом экономятся время, материал и затраты энергии. Главные преимущества технологии плазменной резки – это высокая точность обработки (резки) и скорость работы, низкая ресурсоёмкость, а также отсутствие больших трудозатрат. Все эти факторы приводят к снижению себестоимости изделий. Единственным недостатком машины плазменной резки «Кристалл» является ограничение по толщине обрабатываемого листа (40 мм). Для устранения этого недостатка необходима модернизация данного оборудования на более высокую мощность, с целью более эффективного его использования.

Так же снижение себестоимости можно достичь с помощью автоматизации производственных процессов. Наиболее часто-используемая технологическая операция, нуждающаяся в автоматизации – сварка. Это вызвано тем, что для создания качественного сварного соединения требуется высококвалифицированный персонал и существенные временные затраты. Так же нельзя не учитывать влияние вредных факторов окружающей среды на здоровье работников. Применение промышленных роботов для сварки значительно сокращает затраты на подготовку и переоснастку производства и в несколько раз уменьшит риск возникновения профессиональных заболеваний у персонала занятого на сварочных операциях. Роботизированная сварка это переход на совершенно иной уровень качества и культуры производства. Сварочные роботы могут выполнять работу на протяжении десятилетий, представляя собой эффективный способ развития и по настоящему оправданные инвестиции. Используя в работе роботы для сварки , можно добиться высокой производительности и улучшить показатели качества выпускаемой продукции, при этом значительно снизить сроки и затраты на постройку, а соответственно, и цены реализации.