Смекни!
smekni.com

Реинжиниринг бизнес-процессов внутрипроизводственной логистической системы (стр. 3 из 3)

Карта бизнес-процесса погрузки продукции на автотранспорт (после перепроектирования)

Таблица 5

Процесс погрузки продукции на автотранспорт (вариант после реинжиниринга)

Процесс Действие Затраты Тип База распределения
Ед. измерения Количество на 1000 дал Цена Грн на 1000 дал
4. Погрузка продукции на автотранспорт 36.65702
Через данный процесс проходят 110% отгружаемой продукции
1. Прибыть к воротам
Время простоя автомобиля FLC
2. Проверить наряд на погрузку
Рабочее место и зарплата диспетчера по транспорту FLC
3. Пропустить машину на территорию
Рабочее место и зарплата диспетчера по территории FLC
4. Проехать к месту загрузки
Несуществ. FLC
5. Сверить номер машины и дать распоряжение на погрузку
Рабочее место и зарплата кладовщика FLC
6. Грузить машину продукцией
Зарплата грузчика на погрузчике VLC чел.-час 1.2 4.958678 5.950413
Стоимость работы погрузчика VLC час 1.2 25.58884 30.70661
Стоимость работы WMS FLC
7. Выписать ТТН и НН
Зарплата грузчика на погрузчике VLC чел-час 0
8. Выехать с территории завода

Результаты расчета эффективности мероприятий по реинжинирингу для оставшихся бизнес-процессов компании сведем в таблицу 6.

Таблица 6

Динамика изменений логистических издержек от перепроектирования бизнес-процессов внутрипроизводственной логистической системы (ЛС) компании

Наименование процесса Мощность процесса, в % к общей мощности ЛС Переменные затраты на обработку 1000 дал продукции в данном процессе, грн/1000 дал
процесс до реинжиниринга процесс после реинжиниринга
1.Приемка продукции с линии 100% 81, 03 66, 19
2.Приемка продукции с другого пивзавода 10% 75, 57 38, 88
3.Обработка заказа 110% 0, 0 0, 0
4.Погрузка на автотранспорт 110% 53, 26 36, 66
5.Приемка возвратной и новой тары 70% 75, 57 53, 56
6.Новая тара – постановка на линию 10% 196, 97 36, 66
7.Оборотная тара – постановка на линию 10% 75, 57 63, 96
Итого 557, 97 295, 51 (53%)

Анализ полученных результатов показывает, что эффект реинжиниринга общего бизнес-процесса по компании «ZZZ» составит (557, 97 – 295, 51) * 60 000 = 15 747 600 грн /год, то есть мероприятия по реинжинирингу бизнес-процессов повысят эффективность функционирования внутрипроизводственной логистической системы на 53%. Представленные в статье результаты расчетов указывают на то, что в ходе реализации мероприятий по реинжинирингу бизнес-процессов основным видом логистических затрат, которые подвержены изменениям, будет заработная плата участников исполнения этих бизнес-процессов. Вывод: получив в результате простых вычислений информацию о постоянных и переменных издержках, которые будут затронуты проектом реинжиниринга, можно посчитать его финансовую эффективность при заданных объемах годовой производственной программы. При этом следует иметь в виду, что если затраты на комплекс мероприятий по реинжинирингу логистической системы, включая установку паллетайзеров и депаллетайзеров на всех производственных линиях, строительство доков для паллетной погрузки и разгрузки автомобилей, внедрение системы автоматизации управления складом составят менее половины этой суммы, то такой проект по реинжинирингу будет экономически целесообразным и должен быть реализован на практике в кратчайшие сроки. Материал опубликован на страницах международного научно-практического журнала «Логистика: проблемы и решения» (http://www.mr.com.ua).