Рабочий агент – перегретый пар с параметрами:
Т=450°С;
Р=3,0 МПа
С комплектом аппаратов обдувки могут быть поставлены трубопроводы подвода пара, дренажные трубопроводы, вся необходимая запорная и дренажная арматура, а также щиты автоматического управления.
Могут быть изготовлены любые типоразмеры аппаратов с длиной хода сопловой головки от 2 до 9,5 м через каждые 250 м.
Существуют следующие модификации аппаратов: АО-К; АО; АО-А; АО-8; АО-8А
Аппараты АО-А и АО-8А «перевернутой» конструкции с верхним расположением обдувочной трубы. Аппараты АО-К – с ходом сопловой головки 2000÷3500 мм.
| Расход, т/ч | Ход сопловой головки, мм | Частота вращ-я обдувоч- ной трубы, об/мин | Скорость поступат. переме- щения сопловой головки, м/мин | Диаметр сопла, мм | Кол-во сопел | Радиус действия струи, м | Мощность двигателя, М | Габаритные размеры, мм | Масса аппарата, кг | ||
| Дли- на | Шири- на | Вы- сота | |||||||||
| 4…57 | 2000… 9500 | 16 | 1,66 | 20 | 2 | 2,5…3,0 | 0,75 | 4290… 11840 | 750 | 610 | 930… 1640 |
Энергетические калориферы из стальных труб с приварным спирально-ленточным оребрением предназначены для предварительного подогрева воздуха до его поступления в газовые воздухоподогреватели котлов, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, а так же для использования в системах вентиляции и воздушного отопления помещений электростанций и промышленных предприятий.
Отличительной особенностью калориферов производства ОАО ТКЗ является индивидуальный подход к каждой установке для конкретного заказчика, который заключается в проектировании установки в целом с последующей разбивкой на секции или поставочные блоки.
Поставочный блок паровых калориферов состоит из вертикальных теплоотдающих элементов, паровых раздающих коллекторов с патрубками для подвода пара, конденсатоотводящих коллекторов с патрубками для отвода конденсата и штуцером для отвода несконденсировавшихся газов, металлического каркаса с обшивкой, обеспечивающей отсутствие протечек воздуха помимо поверхности нагрева. Поставочный блок водяных калориферов в части теплоотдающих элементов и каркаса аналогичен паровым калориферам. Отличие заключается в 2-ходовой схеме прохождения греющей среды.
Проектирование и изготовление энергетических калориферов производится по лицензии Госгортехнадзора России.
| Типы калориферов № чертежа | Максимальные параметры среды | Габаритные размеры, мм | Масса, кг | |||
| Давление пара, МПа | Температура, ˚С | Длина | Высота | Ширина | ||
| ТКЭ-125-В-2 ВИФР 622 519.006 СБ | 1,9 | 300 | 3166 | 1080 | 344 | 1122 |
| ТТО-225-Г-1 ВИФР 622 519.008 СБ | 1,9 | 300 | 4000 | 1390 | 340 | 2100 |
| ТКО-40-В-1 ВИФР 667 494.002 СБ | 1,0 | 300 | 1502 | 1392 | 610 | 390 |
| ТКС-1120-В-1 ВИФР 065 181.004 СБ | 0,8 | 150 | 4000 | 2500 | 300 | 9240 |
| ТКЭ-215-В-2 ВИФР 622 519.013 СБ | 1,9 | 300 | 2823 | 2211 | 516 | 2096 |
| ТКЭ-1100-В-2 ВИФР 622 519.017 СБ | 1,9 | 300 | 5073 | 3057 | 676 | 8272 |
| ТКЭ-800-В-2 ВИФР 622 519.020 СБ | 1,9 | 300 | 5723 | 2211 | 556 | 6005 |
| ТКЭ-550-В-2 ВИФР 622 519.021 СБ | 1,9 | 300 | 3523 | 2401 | 676 | 4390 |
| ТКЭ-350-В-2 ВИФР 622 519.023 СБ | 1,9 | 300 | 5123 | 2211 | 336 | 2796 |
| ТКЭ-500-В-1 ВИФР 622 519.043 СБ | 1,6 | 300 | 4644 | 2596 | 396 | 3844 |
| ТКЭ-250-В-1 ВИФР 622 519.046 СБ | 1,6 | 300 | 3140 | 2071 | 516 | 2340 |
| ТКЭ-460-В-2 ВИФР 622 519.029 СБ | 1,6 | 300 | 4940 | 2211 | 556 | 3860 |
| ТКЭ-450-В-2 ВИФР 622 519.038 СБ | 1,6 | 300 | 3550 | 1909 | 676 | 3800 |
| ТКЭ-520-В-2 ВИФР 622 519.030 СБ | 1,6 | 300 | 4650 | 2073 | 556 | 4020 |
| ТКЭ-1100-В-2 ВИФР 622 519.027 СБ | 1,6 | 300 | 4250 | 3057 | 676 | 8250 |
| ТКЭ-200-В-2 ВИФР 622 519.036 СБ | 1,6 | 300 | 2350 | 1335 | 676 | 1700 |
| ТКЭ** | ||||||
Примечание:
* Калорифер отопительный поставляется комплектно с вентилятором.
** Калориферы могут быть разработаны и изготовлены требуемых размеров для конкретного заказчика по его заданию.
На ОАО ТКЗ разработаны конструкции горелок мощностью от 7,5 до 75 МВт для сжигания в котлах почти всех видов топлив.
Горелки позволяют сжигать одновременно и раздельно до семи видов топлив: мазут, природный, доменный, коксовый газы, три вида твердого топлива в одной горелке.
Имеются конструкции полуподовых газомазутных горелок, позволяющих не только снижать вредные выбросы, но и изменять длину факела по высоте топки, регулируя температуру топочных газов на выходе из нее. Разработаны и внедрены современные технологии организации топочных процессов двух- и трех - ступенчатого сжигания топлив для снижения вредных выбросов.
Для котлов–утилизаторов, использующих газы газовых турбин, разработаны специальные дожигающие горелки с повышенной экономичностью.
ОАО ТКЗ поставляет блочные автоматизированные горелки котла (БАГК), предназначенные для сжигания газа и мазута, в комплект которых наряду с горелками входят: форсунка, блок газовой или мазутной арматуры, запально - защитное устройство с датчиком контроля факела запальника, датчик контроля факела горелки, блок управления горелкой.
Конструкция БАГК позволяет:
· экономично сжигать газ и мазут в широком диапазоне нагрузок котла;
· в сочетании с подачей газов рециркуляции обеспечить выбросы NОх не более 100 мг/м³ при сжигании газа и 250 мг/м³ при сжигании мазута;
· производить автоматический розжиг горелки как с панели блока управления горелкой, установленного рядом с горелкой, так и с компьютера блочного щита управления котлом (БЩУ);
· дистанционное пооперационное управление горелкой с панели блока управления;
· диагностирование оборудования БАГК с целью проверки готовности БАГК к розжигу;