3.2. Приемо-сдаточные испытания.
3.2.1. Приемо-сдаточные испытания проводятся отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.
3.2.2. Приборы, не выдержавшие испытания, бракуют и возвращают в производство для устранения дефектов.
3.2.3. После устранения неисправностей, приборы должны быть повторно подвергнуты приемо-сдаточным испытаниям. Допускается проводить испытания только по требованиям, по которым были получены неудовлетворительные результаты и по требованиям, по которым испытания не проводились. Результат повторных испытаний считается окончательным.
3.2.4. Результаты испытаний оформляются протоколом, утверждаемым руководителем предприятия – изготовителя. Приборы не выдержавшие повторные испытания подлежат разборке.
На приборы, прошедшие приемо-сдаточные испытания заполняется паспорт, в котором ставится клеймо ОТК.
3.3. Периодические испытания.
3.3.1 Приборы должны подвергаться периодическим испытаниям не реже одного раза в год не менее чем на двух изделиях, выдержавших приемо-сдаточные испытания.
3.3.2 Приборы при периодических испытаниях должны проверяться на соответствие всем требованиям настоящих технических условий.
3.3.3 Если в процессе испытаний не обнаружено несоответствие предъявляемым требованиям ни у одного из испытуемых приборов, то результаты считаются удовлетворительными.
При несоответствии любого из испытуемых приборов хотя бы одному из требований настоящих технических условий проводится анализ и устранение причины дефекта, после чего испытания продолжаются для проверки соответствия остальным требованиям технических условий. При невозможности устранения дефекта на испытуемом приборе, последний заменяется новым, после чего испытания повторяются на удвоенном количестве приборов.
Результаты испытаний удвоенного количества считаются окончательными. Допускается удвоенное количество приборов испытывать только по пунктам несоответствия. До окончания этих испытаний отгрузку ранее принятых приборов разрешается производить только при 100 % их проверке по пунктам несоответствия.
Если в процессе испытаний удвоенного количества приборов будет обнаружено несоответствие предъявляемым требованиям хотя бы у одного прибора, то отгрузка готовых приборов временно прекращается.
Допускается отгрузка ранее принятых ОТК и находящихся на складе приборов при обязательной проверке их по пунктам несоответствия.
3.3.4 После выявления и устранения причин несоответствия приборов требованиям технических условий проводятся повторные периодические испытания.
Допускается повторные испытания проводить в сокращенном объеме, но обязательно по пунктам несоответствия.
3.3.5 При положительных результатах повторных испытаний приемка приборов возобновляется в объеме приемо-сдаточных испытаний.
3.3.6 При единичных выходах из строя в процессе периодических испытаний элементов электронной техники (интегральных микросхем, полупроводниковых приборов, конденсаторов, резисторов и т. п.), используемых в режимах, установленных в стандартах и технических условиях на них, испытания повторяют по прерванному пункту и продолжают по следующим пунктам испытаний после устранения причин отказов.
3.3.7 Результаты периодических испытаний должны быть оформлены актом, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.
3.4. Контрольные испытания на надежность.
3.4.1. Контрольные испытания на безотказность (п.1.3.10.1) проводятся один раз на установочной серии по программе, утвержденной руководителем предприятия-разработчика, одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью испытаний по ОСТ 25 1240. Формирование выборки методом случайных чисел осуществляется по ГОСТ 18321.
3.4.2. Контрольные испытания на надежность должны проводиться не менее чем на трех приборах, из числа принятых ОТК, по программе, утвержденной руководителем предприятия-разработчика. Объем партии, из которой должен осуществляться отбор приборов на контрольные испытания на надежность, должен не менее чем вдвое превышать объем выборки.
3.4.3 Исходные данные для планирования испытаний по ГОСТ 27.410:
Приемочное значение вероятности безотказной работы прибора Рa принимается равным 0,97 за 2000ч наработки.
Браковочное значение вероятности безотказной работы прибора Рb принимается равным 0,80 за 2000 ч.
Риск изготовителя a=0,2; риск потребителя b=0,2.
Количество опытов n=16.
Приемочное число отказов регулятора С=1.
Продолжительность испытаний tи=2000 ч.
3.4.4 Прибор соответствует требованиям п. 1.3.10.1, если число отказов при испытаниях d меньше или равно приемочному числу отказов С.
3.4.5. Контроль среднего срока службы (п.1.3.10.4) проводить путем сбора и обработки статистических данных, полученных в условиях эксплуатации, в соответствии с ГОСТ 27.502.
Обработка результатов по ГОСТ 27.503.
3.5. Типовые испытания.
3.5.1. Типовые испытания приборов проводит предприятие- изготовитель при изменении конструкции или технологии их изготовления, влияющих на технические и метрологические характеристики, указанные в настоящих ТУ.
3.5.2. Типовым испытаниям подвергаются приборы, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
3.5.3. Типовые испытания проводят по программе, утвержденной руководителем или главным инженером предприятия-изготовителя и согласованной с разработчиком конструкторской документации.
3.5.4. Количество приборов, необходимых для проведения испытаний, устанавливается предприятием – изготовителем.
3.5.5. По результатам типовых испытаний составляется акт. Акт утверждается руководителем или главным инженером предприятия-изготовителя.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Все испытания на соответствие техническим требованиям, за исключением особо оговоренных случаев, проводить при нормальных условиях эксплуатации согласно п.1.2.14 настоящих ТУ.
4.2. Перечень оборудования, необходимого для проведения испытаний, приведен в приложении 2.
4.3. Проверка соответствия прибора требованиям настоящих ТУ и комплекта конструкторской документации (п.1.1.1), комплекта поставки (п.1.4), маркировки (п.1.5) и упаковки (п.1.6) проводить внешним осмотром и сличением с чертежами.
Прибор считается выдержавшим испытание, если выполняются требования настоящих ТУ и расхождений с конструкторской документацией не обнаружено.
4.4. Проверку габаритных размеров прибора (п.1.2.12 и приложение 3) проводить металлической линейкой с ц.д. 1мм.
Проверку массы (п.1.2.13) проводить взвешиванием на технических весах с абсолютной погрешностью не более ±10г.
Прибор считается выдержавшим испытания, если габаритные размеры и масса не превышают значений указанных в приложении 2 и п.1.2.13.
4.5. Проверка разрешающей способности прибора и выводимой на индикаторное табло информации (п. 1.2.3.1, 1.3.2).
Для проверки подключить к входу любого канала прибора, руководствуясь а. схемами приведенными в приложении 4, вместо первичного преобразователя магазин сопротивлений или источник постоянного напряжения (mV), в зависимости от калибровки проверяемого канала.
С помощью магазина сопротивлений (R) или источника постоянного напряжения (mV), в зависимости от градуировки испытуемого канала, имитировать на входе канала сигнал соответствующий диапазону измерений.
Увеличивая небольшими ступенями сигнал на входе прибора (сопротивление или напряжение), добиться увеличения показаний прибора на единицу младшего разряда.
Допускается проверку разрешающей способности прибора проводить для одного, произвольно выбранного канала или совмещать это испытание с проверкой диапазона измерений и определением значения основной погрешности.
Прибор считается выдержавшим испытания, если удается изменить показания прибора на единицу младшего разряда.
4.6 Проверка диапазона измерений и определение значения основной погрешности (п.п.1.3.1).
4.6.1. Для проверки диапазона измерений подключить к входу любого канала прибора (см. п. 4.5) магазин сопротивлений или источник постоянного напряжения, в зависимости от калибровки проверяемого канала.
С помощью магазина сопротивлений или источника постоянного напряжения, в зависимости от градуировки испытуемого канала, имитировать на входе канала сигнал соответствующий нижнему, а затем верхнему диапазону измерений и зафиксировать результат измерения по индикатору прибора.
Руководствуясь методикой, приведенной в Паспорте, перепрограммировать канал на другой тип датчика (см. п. 1.3.1 табл.1) и повторить указанную выше операцию для проверки всех указанных в п.1.3.1 диапазонов измерения.
Допускается проверку диапазонов измерения совмещать с определением значения основной погрешности.
4.6.2 Значение основной абсолютной погрешности следует определять в 5 контрольных точках равномерно распределенных по всему диапазону измерения, включая начало и конец диапазона, для всех типов ТС и ТП согласно п.1.3.1 настоящего ТУ.