1 Проектирование технологического процесса (стр. 4 из 7)
| Технологический переход | Режущий инструмент | Вспомогательный инструмент | Измерительный инструмент |
| 1- Подрезать торец 8 | Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247] | Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком с перпендикулярным пазом Резцедержатель 1-30 ОСТ 2П 15-3-84 [6, c 313] | Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 |
| 2 - Точить поверхность 6 | Резец проходной прямой с пластиной из твердого сплава при угле φ, равном 45 Резец 2100-0409 ГОСТ 18878-73 [6, c 246] | Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 | |
| 3 - Точить фаску 7 | Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247] | Шаблон | |
| 4 - Расточить отверстие17 | Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 247] | Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 | |
| 5 - Расточить канавку 9 и дно 10 | Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 251] | Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 |
Номер операции № 015 токарно-винторезная.
Станок токарно-винторезный модель 16К20.
Техническая характеристика станка:
- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 400
- над поперечными салазками суппорта 220
- расстояние между центрами, мм 1000
- число ступеней вращения шпинделя 24/22 различных значений
- Ряд частот вращения (n об/мин): 12,5; 16; 20; 21,5; 25; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
- пределы подач, мм/об: продольных 0,05…2,8; поперечных 0,25…1,4;
- мощность электродвигателя главного привода 10 кВт,
- габаритные размеры станка, мм: длина 2700; высота 1470; ширина 1195;
- масса станка, 3800 кг
Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.
1. Установить и закрепить
2. Подрезать торец 3, выдерживая размеры
, l=11-0,43. Точить поверхность и торец 5, выдерживая размеры Ø 60-0,2, l=8,5-0,4
4. Расточить отверстие 17, предварительно под шлифование l=9,5-0,2
5. Расточить канавку 2 и дно 1, выдерживая размеры Ø 45 +0,6, l=1,5±0,1
6. Точить дугу 4, выдерживая размеры Ø 60 -0,2, l=8,5-0,4 , R=45±0,2
7. Открепить и снять деталь
Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]:
- Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80
Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.
Таблица 9 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента
| Технологический переход | Режущий инструмент | Вспомогательный инструмент | Измерительный инструмент |
| 6 – Подрезать торец 3 | Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247] | Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком с перпендикулярным пазом Резцедержатель 1-30 ОСТ 2П 15-3-84 [6, c 313] | Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 |
| 7 - Точить поверхность и торец 5 | Токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2103-0007 ВК 6 ГОСТ 18879-73 [6, c 247] | Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 | |
| 8 - Расточить отверстие 17 | Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247] | Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 | |
| 9 - Расточить канавку 2 и дно 1 | Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 247] | Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 | |
| 10- Точить дугу 4 | Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 247] | Шаблон |
Номер операции № 020 вертикально-сверлильная.
Станок Вертикально-сверлильный модель 2H135.
Техническая характеристика станка:
- наибольший условный диаметр сверления в стали 35
- рабочая поверхность стола 450х500
- наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 750
- вылет шпинделя 300
- наибольший ход шпинделя 250
- наибольшее вертикальное перемещение: сверлильной головки 170; стола 300
- конус Морзе отверстия шпинделя 4
- число скоростей шпинделя 12
- частота вращения шпинделя, об/мин 31-1400
- число подач шпинделя 9
- подача шпинделя, мм/об 0,1-1,6
- мощность электродвигателя привода главного двигателя, кВт 4,0
- габаритные размеры: длина 1030; ширина 825; высота 2535;
- масса станка, 1200 кг
- Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.
1. Установить и закрепить
2. Сверлить отверстия 11-16, выдерживая размеры l= 8±0,2, Ø=35±0,2
3. Нарезать резьбу в отверстиях 11-16, выдерживая размеры М3-Н6, l=8±0,2, Ø=35±0,2
4. Открепить и снять деталь
Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]:
- Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80
Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.
Таблица 10 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента
| Технологический переход | Режущий инструмент | Вспомогательный инструмент | Измерительный инструмент |
| 11 - Сверлить отверстия 11-16 | Метчик с хвостовиком для метрической резьбы ГОСТ 3266-81 Исполнение 1 [6, c 222] | Втулки переходные быстросменные жесткие для метчиков Втулка 6143-0101 ГОСТ 5936-70 [6, c 343] | Двусторонняя пробка для контроля резьбового отверстия М10х1, 25 с полем допуска 6Н Пробка 8221-30456Н ГОСТ 17758-72 |
Номер операции № 025 круглошлифовальная.
Станок Круглошлифовальный 3М153.
Техническая характеристика станка:
- наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: диаметр 140; длина 500;
- рекомендуемый диаметр шлифования: наружного 50; внутреннего -;
- наибольшая длина шлифования: наружная 450; внутренняя -;
- высота центров над столом 90;
- наибольшее продольное перемещение стола 50
- угол поворота стола, º: по часовой стрелке 6; против часовой стрелке 7;
- скорость автоматического перемещения стола, м/мин 0,02-5
- частота вращения, об/мин 50-1000
- конус Морзе шпинделя передней бабки и задней бабки 4
- наибольшие размеры шлифовального круга: наружный диаметр 500; высота 63;
- перемещение шлифовальной бабки: наибольшее 100; на одно деление лимба 0,0025;
- частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин при шлифовании: наружном 1900; внутреннем -;
- габаритные размеры: длина 2700; ширина 2540; высота 1950;
- масса, кг 4000
[9, с. 29]
- Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.
1. Установить и закрепить
2. Шлифовать отверстие 17, выдерживая размеры Ø26+0,021 Н7, l=8±0,2
3. Открепить и снять деталь
Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]:
- Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80
Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.
Таблица 11 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента
| Технологический переход | Режущий инструмент | Вспомогательный инструмент | Измерительный инструмент |
| 13 - Шлифовать отверстие 17 | ПП 20х20х8; 25 А СМ-5-К ГОСТ 2424-83 [6, c 382] | Оправка для крепления шлифовального круга при станке | Гладкий двухсторонний калибр-пробка Калибр - пробка 8133-0954Н8 ГОСТ 14810-68 |
2.9 Расчет режимов резания в САПР ТП «Вертикаль»
Приложение «Система расчета режимов резания» предназначено для расчета режимов механической обработки и вспомогательного времени на основной переход технологического процесса.
По геометрическим параметрам обрабатываемой поверхности и параметрам обработки (припуску, толщине срезаемого слоя, шероховатости и т.д.), введенным пользователем, приложение позволяет рассчитать подачу инструмента (S, мм/об), скорость резания (V, м/мин), частоту вращения шпинделя (п, об/мин), основное (машинное) время (То, мин), силу резания (Pz, кгс) мощность резания (Л/м, кВт), энергозатраты (Рэ, кВт-ч) и вспомогательное время1 (Тв, мин). Все параметры рассчитываются для текущего основного перехода технологического процесса.