3.4.9. В табл. 3 приведен перечень основных приборов теплового контроля, используемых при испытании ДВ.
3.5. Анализ воды на щелочность, содержание кислорода и углекислоты
3.5.1. Для обеспечения возможности взятия на анализ проб воды деаэрационная установка должна быть оборудована соответствующими пробоотборными устройствами.
3.5.2. Пробоотборные линии и змеевики охладителей проб должны быть изготовлены из трубки из нержавеющей стали с внутренним диаметром 10-18 мм.
3.5.3. При отборе проб из-под вакуума (из деаэрационной колонки или сливного трубопровода) места установки холодильников и проведения химических анализов следует предусматривать на 10 м ниже заборных точек, чтобы обеспечить слив воды из пробоотборных точек самотеком.
3.5.4. Содержание кислорода, свободной углекислоты, а также щелочность должны измеряться:
- содержание кислорода - колориметрическим методом с применением сафранина Т (чувствительность 1 мкг/л [11]) либо йодометрическим методом (чувствительность 300 мкг/л [11]);
- содержание свободной углекислоты - по методике с отбором и титрованием пробы в закрытых склянках1;
- щелочность - в соответствии с [11].
__________________
1 Подробно методика определений содержания свободной углекислоты описана в "Инструкции по анализу воды, пара, накипи и отложений в теплосиловом хозяйстве" (М.: Энергия, 1967).
3.5.5. Эксплуатационные автоматические кислородомеры можно использовать для измерений при испытаниях второй категории.
3.5.6. До начала испытаний ДВ необходимо тщательно проанализировать состав исходной воды с целью выявления в ней компонентов, которое могут искажать результаты анализов. При наличии в воде таких компонентов необходимо в результаты измерений вводить поправки согласно рекомендациям [7, 8].
4. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ И ПОРЯДОК ИХ ПРОВЕДЕНИЯ
4.1. Программа испытаний второй категории
4.1.1. В схему вакуумной деаэрационной установки (ВДУ) входят эжектор (паро- или водоструйный), емкости и насосы. Эти элементы схемы могут быть источником нарушений в работе установки. Поэтому в программу испытаний данной категории следует включить проверку элементов схемы.
4.1.2. В первую очередь проверке подвергаются эжекторы; при этом определяется возможность работать при закрытой задвижке и создавать вакуум на стороне всасывания. Значение создаваемого вакуума для каждого устройства приводится в паспортных характеристиках. Сходимость результатов проверки с паспортными данными свидетельствует о нормальной работе эжекторов.
4.1.3. Присосы воздуха, особенно в водяное пространство ДВ, приводят к увеличению содержания агрессивных газов в деаэрированной воде до значений, превышающих нормы ПТЭ. Перед испытаниями необходимо тщательно проверить отсутствие присосов в тракте ВДУ между деаэрационной колонкой и перекачивающим насосом на стороне всасывания, а также в самой деаэрационной колонке. Неплотности в тракте ВДУ можно выявить по результатам химических анализов на содержание O2 в точках, расположенных после ДВ и перекачивающих насосов.
Отсутствие кислорода после ДВ и наличие его после перекачивающих насосов свидетельствует о наличии присосов воздуха в систему после ДВ.
Проверка деаэратора на плотность проводится посредством заполнения ВДУ водой при давлении 2 кгс/см2 и проведения визуального осмотра.
Неплотности ДВ можно выявить также отключением эжектора от ДВ со стороны всасывания и проверкой скорости падения вакуума в течение 10-15 мин.
Падение вакуума со скоростью не более 1-2 мм рт. ст/мин свидетельствует о хорошей плотности схемы.
4.1.4. Теплохимические испытания ДВ второй категории проводятся с помощью схемы штатного контроля (см. рис. 1) в объеме трех-четырех опытов при нагрузках в диапазоне 30-100% номинальной и оптимальных нагревах вода. По результатам испытаний можно судить о работа ДВ. При необходимости производится вскрытие и определяются причины неудовлетворительной его работы.
4.2. Программа испытаний первой категории
4.2.1. Испытания данной категории имеют целью детальное исследование ДВ и получение подробных его характеристик. Испытания проводятся при нагрузках 30, 50, 76, 100% номинальной.
4.2.2. Диапазон нормальной работы ДВ определяется начальной температурой воды, поступающей на деаэрацию, и нагревом ее в деаэрационной колонке. Поэтому при испытаниях необходимо получить зависимость качества деаэрации воды в ДВ от данных параметров при различных нагрузках деаэратора.
4.2.3. По подученным данным можно определить оптимальные параметры работы ДВ. Согласно ГОСТ, деаэраторы должны обеспечить 120% номинальной производительности, поэтому в программу испытаний включается проверка работы деаэратора при данной нагрузке и оптимальных параметрах работы установки.
Примерная программа испытаний приведена в табл. 4.
4.3. Порядок проведения испытаний
4.3.1. Перед испытаниями исследовательского характера необходимо провести визуальный осмотр внутренних устройств ДВ, проверить соответствие их изготовления рабочим чертежам, выявить возможные монтажные дефекты, поломки внутренних устройств и заносы отверстий в тарелках накипью, солями и механическими взвесями.
4.3.2. Все линии, по которым невозможно измерить расходы потоков, на время испытаний должны быть отключены (если они не являются основными).
4.3.3. До начала испытаний необходимо проверить правильность установки контрольно-измерительных приборов, достаточность освещенности рабочих мест.
4.3.4. До начала проведения основных испытаний по рабочей программе следует проверить плотность ВДУ, провести предварительные испытания для проверки готовности ДВ к испытаниям и исправности контрольно-измерительной схемы и обучение наблюдателей.
4.3.5. При предварительных испытаниях проводятся два-три опыта при нагрузках, превышающих 50% номинальной. По результатам этих опытов можно судить о работе самой установки, сходимости расходных балансов, эффективности работы ДВ по удалению агрессивных газов, об отсутствии присосов в систему и работе основных элементов ВДУ, а также о достоверности полученных данных.
По результатам этих опытов определяется целесообразность проведения в данный момент основных испытаний.
4.3.6. Основные испытания проводятся согласно рабочей программе, утвержденной главным инженером предприятия, эксплуатирующего ВДУ.
4.3.7. Режимы работы ВДУ во время проведения испытаний должны поддерживаться стабильными, с допустимыми колебаниями расхода воды и температуры не более ±5%.
4.3.8. Показания приборов должны записываться с периодичностью 5 мин. Запись показаний начинается через 10-15 мин после, установления стабильного режима. Химический анализ воды перед ДВ проводится в начале и конце опыта, после ДВ - через каждые 5 мин в течение 30-35 мин или 5-6 раз в течение опыта.
Химический анализ воды по отсекам деаэратора проводится не менее 3 раз за опыт.
4.3.9. Продолжительность каждого опыта - не менее 30-35 мин.
Таблица 4
| Серия опытов | Расход химически очищенной воды, % номинального расхода (т/ч) | Температура воды перед деаэратором °С | Нагрев воды в ДВ, °C | Примечание |
| I | 30 | 10 | 25, 30, 40 | Диапазон начальных температур для не головных деаэраторов определяется в зависимости от схемы подогрева воды перед деаэратором |
| 20 | 15, 25, 30, 40 | |||
| 30 | 10, 15, 25, 30 | |||
| 40 | 10, 15, 25, 30 | |||
| 50 | 10, 15, 20, 25, 30 | |||
| 60 | 10, 15, 20 | |||
| II | 50 | 10 | 25, 30, 40 | В зависимости от конкретных схем и их возможностей диапазон исследования работы ДВ при различных нагревах может быть сокращен |
| 20 | 15, 25, 30, 40 | |||
| 30 | 10, 15, 25, 30 | |||
| 40 | 10, 15, 25, 30 | |||
| 50 | 10, 15, 20, 25, 30 | |||
| 60 | 10, 15, 20 | |||
| III | 75 | 10 | 25, 30, 40 | |
| 20 | 15, 25, 30, 40 | |||
| 30 | 10, 15, 25, 30 | |||
| 40 | 10, 15, 25, 30 | |||
| 50 | 10, 15, 20, 25, 30 | |||
| 30 | 10, 15, 20 | |||
| IV | 100 | 10 | 25, 30, 40 | |
| 20 | 15, 25, 30, 40 | |||
| 30 | 10, 15, 25, 30 | |||
| 40 | 10, 15, 25, 30 | |||
| 50 | 10, 15, 20, 25, 30 | |||
| 60 | 10, 15, 20 | |||
| V | 120 | ¾ | ¾ | Температура воды и ее нагрев выбираются оптимальными по результатам опытов I-IV серий |
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ