работа содержит 22 листа, 12 рисунков, 4 таблицы, 7 источников литературы (стр. 2 из 2)
3 АНАЛИЗ ПОСАДОК ПО АНАЛОГИИ
d6=140 мм
Соединение втулки между наружным кольцом подшипника и подшипника в стакан. Внутренняя часть стакана изготовлена под посадку наружного кольца подшипника Н7. Посадка должна быть с небольшим зазором.
Выбираем основное отклонение вала – 14 мкм соответственно буквенному обозначению g. Она обеспечивает минимальный гарантированный зазор. Квалитет выбирает из условия простоты сборки и разборки.
d7=69*2,39=164 мм
Соединение стакана в корпус. Для этого соединения необходима посадка низкой точности. Для сопряжения стакана в корпус выбираем переходную посадку Н11/h11, которая рекомендуемая
d2=32*2,39=76 мм
Соединение фланца на вал между внутренним кольцом подшипника и гайкой. Необходимо, чтобы посадка была с небольшим зазором для простоты сборки и разборки. Поэтому выбираем рекомендуемую посадку.
4 ШЛИЦА ПРЯМОБОЧНАЯ.
d3=33,5*2,39=80 мм
Шлицевое соединение общего назначения с прямобочными шлицами по ГОСТ 1133-80, средняя серия
Номинальные размеры элементов соединения ширина зуба b=12 мм
z*d*D=10*72*82
| Наименование элементов лицевого соединения | Номина-льный размер, мм | Доля допуска | Допуск размера, мкм | Предельное отклонение, мкм | Предельные размеры, мм | ||
| Верхнее ES(es) | Нижнее EJ (ei) | max | min | ||||
| 1. Центрирующие элементы: - отверстие - вал 2. Нецентрирующие элементы: - ширина впадин отверстия - ширина шлицев вала - отверстие - вал | 72 72 10 10 82 82 | Н7 f8 D9 h9 H12 A11 | 0 46 36 36 350 220 | +30 -30 +136 0 +350 -380 | 0 -76 +100 -36 0 -600 | 72,030 71,97 10,136 10 82,35 81,62 | 72 71,924 10,10 9,964 82 81,4 |
Центрирование по внутреннему диаметру
Эскизы лицевого соединения
5 РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ
U1=12 мм
U2=13 мм
U3=26-0,12
U4=14 мм
U5=70 мм
U∆=5+0,56
Корректировка размеров звеньев размерной цепи
U∆=∑U
U6= U∆+ U1+ U2+ U3+ U4= 5+12+13+26+14=70 мм
Расчет на max – min
i1=1,08 мкм
i2=1,08 мкм
i4=1,08 мкм
i5=1,86 мкм
По ГОСТ 25346-89 ближайшее значение а=64 мкм, JT 10
Допуски звеньев по 10 квалитету:
TU1=70 мкм
TU2=70 мкм
TU4=70 мкм
TU1=120 мкм
Проверка принятых допусков TU∆>S TUi
S TUi=70+120+70+70+120=450 мкм
Назначаем предельные отклонения звеньев: на охватывающие звенья – как для основного отверстия, как схватываемые – как для основного вала.
U1=12-0,07
U2=13-0,07
U4=14-0,07
ESU5=ESU∆ +EJU1+ EJU2+ EJU3+ EJU4
ESU5=+560-70-70-120-70=230 мкм
EJU∆=SEJUiцв-SESUiцв
EJU5=EJU∆+ESU1+ESU2+ESU3+ESU4
EJU5=0
U5=70+0.23
TU5=230 мкм
Проверка STUi=70+120+70+70+230=560 мкм
560=560
Вероятностный расчет
Ближайшее значение а =160 мкм, соответствует JT 12
Допуски звеньев по 12 квалитету
TU1 = 180 мкм
TU2 = 180 мкм
TU3 = 180 мкм
TU4 = 300 мкм
Проверка принятых допусков
560>450 мкм
U1=12-0,18
U2=13-0,18
U4=14-0,07
U4=14+0,3
Среднее отклонение звеньев:
EMU1=0,5(0-180)=-90 мкм
EMU2=0,5(0-120)=-60 мкм
EMU3=0,5(0-180)=-90 мкм
EMU4=0,5(0-180)=-90 мкм
EMU∆=0,5(560+0)=280 мкм
Среднее отклонение увеличив звена
EMU5=EMU∆+EMU1+EMU2+EMU3+EMU4
EMU5=280-90-60-90-90=-50 мкм
ESU5=EMU5+TU5/2=-50+300/2=100 мкм
EJU5=UEU5+TU5/2=-50-300/2=-200 мкм
| Звенья | U∆ | U1 | U2 | U3 | U4 | U5 |
| Вид звена Размеры звеньев Единица допуска | Замык 5+0,56 - | умен. 12 1,00 | умен. 13 1,08 | умен. 26-0,12 - | умен. 14 1,08 | взвеш. 70 1,86 |
| Расчет на max - min | ||||||
| Табл. допуск, мкм Прим. допуск, мкм Верхн. откл., мкм Нижн. откл.,мкм | - 560 +560 0 | 70 70 0 -70 | 70 70 0 -70 | - 120 0 -120 | 70 70 0 -70 | 120 230 +230 0 |
| Вероятностный расчет | ||||||
| Табл. допуск, мкм Прим. допуск, мкм Верхн. откл., мкм Нижн. откл.,мкм Сред. откл., мкм | - 560 +560 0 +280 | 180 180 0 -180 -90 | 180 180 0 -180 -90 | - 120 0 -120 -60 | 180 180 0 -180 -90 | 300 300 +100 -200 -50 |
БИБЛИОГРАФИЯ
1 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1987. – 334с.
2 Мягков В.Д. Допуски и посадки /справочник. ч.1/. – Л.: Машиностроение, 1983. – 541с.
3 Мягков В.Д. Допуски и посадки /справочник. ч.2/. – Л.: Машиностроение, 1983. – 541с.
4 Козловский Н.С. Основы стандартизации, допуски и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1982. – 284с.
5 Подшипники качения. Часть 1 – М.: Издательство стандартов. 1989. – 185с.
6 Методические указания. Выбор универсальных средств измерения линейных размеров до 500 (по применению ГОСТ 8.051-81) РД50-98-86. – М.: Издательство стандартов, 1987. – 83с.
7 Подшипники качения. Сборник государственных стандартов. Ч 1 – М.: Издательство стандартов, 1989. – 439с.