отчет: 30 стр., 4 рис., 3 табл (стр. 3 из 6)

Определение площади раскройного цеха и расчет склада кроя

Площадь раскройного цеха определяется площадью, занимаемой применяемым оборудованием и площадью под склад кроя. Фактические габариты цеха – длина

и – должны быть кратны сетке колонн 6´6 м или 6´9 м.

Оценку работы раскройного цеха производят по ряду технико-экономических показателей: выпуску кроя в день, количеству рабочих в смену, трудоемкости изготовления единицы кроя, производительности труда одного рабочего, коэффициенту механизации работ, производственной площади, приходящейся на одного рабочего.

На основании выполненных расчетов раскройного цеха выполняется планировка рабочих мест и оборудования.

Формирование планировочного решения раскройного цеха

Основными условиями планировки рабочих мест является удобство передачи кроя с одной операции на другую и соблюдение технологической последовательности работ. Планировка раскройного цеха (РЦ) зависит от размеров и конфигурации цеха, расположением рабочих мест запуска и съема деталей кроя, ассортимента швейных изделий и применяемого оборудования. При планировке раскройного цеха следует сохранять прямоточность грузопотоков и не допускать их пересечения. Основными условиями планировки рабочих мест является удобство передачи деталей кроя с одной операции на другую и соблюдение технологической последовательности работ. Схема расположения оборудования в цехе в основном определяется расположением настилочных столов. Ширина проходов и проездов в РЦ выбирается с учетом свободного прохода рабочих и проезда транспортных средств. При построении планировочного решения раскройного цеха следует учитывать рекомендации типовых технологических схем, типового оборудования, рациональной организации рабочих мест и др.

Варианты планировочных решений раскройного цеха следует оценивать по эффективности использования производственной площади, удобству обслуживания и эксплуатации оборудования, рациональной организации рабочих мест (приложение).

Примеры по разработке справочника технологических операций, а также нормы времени на операции раскройного производства при изготовлении разных видов изделий приведены в приложении к методическим разработкам по проектированию технологических процессов швейного предприятия.

5. Изучение и расчет технологического процесса экспериментального цеха

В экспериментальном цехе выполняются следующие виды работ: разработка новых моделей, подготовка их к запуску в производство, контроль технологического процесса, оказание содействия в выполнении предприятием производственного плана и др. В связи с чем в экспериментальном цехе выделяется ряд подразделений: конструкторская группа, лаборатория (швейное отделение), отделение для изготовления лекал, группа нормирования.

Расчет экспериментального цеха выполняется по всему ассортименту изделий, выпускаемых предприятием. Основными исходными данными для расчета являются планируемое на год количество подготовленных для производства моделей и затраты времени на основные виды работ. Общее количество моделей Ф_о складывается из новых (Ф_н) и переходящих (Ф_п) моделей. Количество переходящих моделей зависит от ассортимента выпускаемых предприятием изделий и составляет 20-30% от общего выпуска. Наибольший удельный вес приходится на те виды изделий, которые отличаются незначительным разнообразием конструктивных решений (брюки, сорочки, пальто мужские и для мальчиков, детская одежда, белье и др.).

На новые модели разрабатывают конструкцию и изготавливают образец изделия среднего размеророста с учетом технологии, организации производства и оборудования, используемых на предприятии.

После разработки и уточнения конструкции и технологии изготовления выполняют техническое размножение (градацию) чертежей лекал новых изделий. Градацию производится на все размеры и роста каждой из полнотных групп, определенных в техническом описании модели. На каждый размеророст выполняют 5-6 полных комплектов лекал (контрольные, рабочие, вспомогательные). Техническое размножение лекал производят ручным способом, с помощью специальных приборов или с использованием вычислительной техники.

При нормировании расхода материала выполняются следующие виды работ: измерение площади лекал, выполнение экспериментальных раскладок, определение нормы расхода материалов расчетным путем, копирование раскладок и др.

Расчет количества исполнителей, необходимого оборудования и площадей экспериментального цеха выполняют по подразделениям: конструкторская группа, швейное отделение (группа лаборантов), лекальное отделение, группа нормирования, а также выполняют расчеты количества оборудования, необходимого для хранения изделий-эталонов и комплектов лекал.

Общая площадь экспериментального цеха равняется сумме площадей подразделений:

F_Э.Ц. = F_к.о. + F_шв.о. + F_л.о. + F_норм.м.

По окончание проектирования экспериментального цеха составляется сводная таблица расчета рабочей силы, оборудования и площадей (таблица 3).

Таблица 3.

Сводная таблица рабочей силы, оборудования и площадей экспериментального цеха

№ п/п	Наименование структурного подразделения, операции	Количество рабочих		Распределение исполнителей по сменам		Оборудование				Площадь подразделения, цеха, Fцеха, м2
		расчетное, Nр	фактическое, Nф	I	II	наименование	длина, l, м	ширина, d, м	кол-во, n, ед
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Формирование планировочного решения экспериментального цеха

При выполнении планировки производственных и вспомогательных помещений и оборудования в экспериментальном цехе (ЭЦ) необходимо учитывать специфику работы его подразделений. В связи с этим планировку выполняют с выделением отдельных производственных участков в зависимости от организации производственного процесса ЭЦ. При выборе расположения участков цеха должен учитываться характер труда и взаимосвязанность исполнителей различных подразделений. Каждый из участков лучше расположить в отдельном помещении, чтобы создать благоприятные условия для работы остальных групп.

Вариант планировочного решения экспериментального цеха представлен в приложении. Нормы времени на операции экспериментального производства при изготовлении разных видов изделий приведены в приложении к методическим разработкам по проектированию технологических процессов швейного предприятия.

6. Формирование исходной информации для проектирования организационно-технологических решений швейных потоков

Основной исходной информацией для проектирования организационно-технологических процессов (производственных процессов в швейном потоке) является технологический процесс изготовления швейного изделия, который представляет собой систему, состоящую из технологически неделимых операций, и подчиняется четырем признакам существования систем: функции цели, параметрам, имеет определенную моделью изделия структуру и связи с внешней средой.

При подготовке информации для проектирования швейных потоков составляется справочник технологических операций (ТО) на изготовление изделия (номенклатура, перечень) и формируется граф технологических связей ТО, отображающий структуру (порядок) их взаимосвязей в процессе изготовления изделия. В справочнике технологических операций на модель изделия приводится перечень элементов обработки (технологических операций), затраты времени на их выполнение, специальность и разряд исполнителя, необходимое оборудование. Специальность определяется в зависимости от оборудования, при помощи которого выполняется операция. Разряд исполнителя работ устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику. Оперативное время устанавливается по хронометражным данным, имеющимся на предприятии или по расчетному методу нормирования.

В технологическом процессе отдельные операции, сочленяясь друг с другом, образуют в структуре ТП последовательные, параллельные и ромбовидные цепочки работ, порядок выполнения которых строго определен и нарушать его недопустимо (рисунок 1).

Рисунок 1. Варианты следования технологических операций в ТП: а − последовательная обработка; б − параллельная обработка; в − ситуация «или-или» (порядок обработки цепочек или отдельных операций строго не определен).

Основными элементами графа технологического процесса изготовления изделия являются работы (технологические операции) и связи между ними. На графе работы обозначаются окружностями, внутри которых указывается номер технологической операции, ее специальность, разряд и время обработки. При этом номер технологической операции в графе процесса не играет никакой роли, т.к. порядок изготовления изделия определяется самой структурой графа.