Учебно-методическое пособие для курсового проектирования Барнаул 2009 (стр. 5 из 6)
и его высоту hск = bск/k, округлив их до типовых размеров по ГОСТ 7116 – 77: 120
71; 150 75; 160 90; 200 100; 260 100 мм.Таблица 8
Рекомендуемые скорости скребковых конвейеров
| Транспортируемый материал | Скорость цепи, м/с, конвейера волочения | |
| порционного | сплошного | |
| Мелкозернистые грузы, зерно | 1…2 | 0,1…0,11 |
| Пылевидные грузы, мука, крахмал | 0,5…1,0 | 0,25…0,3 |
| Кусковые грузы, корнеплоды | 0,3…0,5 | - |
П р и м е ч а н и е. Меньшие значения относятся к конвейерам с тяговыми пластинчатыми цепями с большим шагом, бо́льшие – к конвейерам, оснащенным втулочно-роликовыми или круглозвенными цепями.
Размеры желоба должны быть на 5...15 мм больше соответствующих размеров скребка.
Шаг чередования скребков tск должен обеспечивать наибольшее заполнение желоба насыпным грузом. Обычно принимают
(3)Вычисленная ширина желоба и шаг скребков должны быть проверены по кусковатости груза. Расстояние между скребками и ширина желоба должны удовлетворять условиям
, (4)где kс - коэффициент, зависящий от конструкции конвейера и характера груза: для двухцепных конвейеров и сортированных грузов З...4, для несортированных грузов 2...2,5, для одноцепных конвейеров соответственно 5...7 и З...3,5; amax – наибольший размер куска груза.
Для нормализованных прямоугольных скребков предусмотрено консольное и симметричное крепление к тяговым цепям.
Скребки крепят к цепям с помощью сварки или специальных промежуточных звеньев с лапками.
8. Типы приводного, натяжного, загрузочного и разгрузочного устройств предварительно выбирают с учетом общих и специфических требований, предъявляемых к конструкции, а также возможности использования стандартных и унифицированных узлов и элементов конструкции.
9. Суммарное сопротивление движению скребкового конвейера
, (5)где Wi, - сопротивление отдельных участков; n - число участков.
Сопротивление перемещению груза и тягового органа (цепи) на рабочем наклонном участке длиной Lр.н. (рис. 7)
, (6)где (q - линейная плотность груза, кг/м; qц - линейная плотность тягового органа, кг/м; ξ - коэффициент сопротивления перемещению груза по желобу: для скребковых конвейеров (ξ = 0,3...1,0); β - угол наклона ветви конвейера.
Сопротивление перемещению груза и тягового органа (цепи) на рабочем горизонтальном участке длиной Lр.г. (рис. 7)
. (7)Сопротивление движению холостой ветви тягового органа на горизонтальном участке длиной Lх.г. (рис. 7)
, (8)где ξц - коэффициент сопротивления перемещению тягового органа: для катковых цепей 0,1 ...0,13; для цепей без катков (перемещающихся скольжением) 0,25...0,4 (большие значения принимают для конвейеров меньшей производительности).
Сопротивление движению холостой ветви тягового органа наклонного участка длиной Lх.н. (рис. 7)
. (9)Знак «-» указывает на то, что на рассматриваемом участке Wх.н. является движущей силой, направленной в сторону движения тягового органа (рис. 7). Если холостая ветвь будет двигаться наклонно вверх, то знак сменится на «+».
Рис. 7. Схема скребкового конвейера
10. Расчетное тяговое усилие (окружная сила) на ведущей звездочке
, (10)где ξ0 = 1,05...1,1 - коэффициент сопротивления на натяжной и отклоняющей звездочках, учитывающий потери в шарнирах цепи при их огибании и потери в подшипниках; m - число звездочек, кроме ведущей.
11. Расчетная мощность приводного двигателя, кВт,
, (11)где ηм = 0,9 - КПД передаточного механизма; ηзв = 0,98 - КПД ведущей звездочки.
12. Определение усилий в тяговом органе. Усилие в набегающей ветви тягового органа
. (12)Усилие в сбегающей ветви тягового органа в общем случае
, (13)где Fmin - минимальное натяжение тягового органа, Н.
В конкретном случае Fсб можно определить суммированием всех сил, действующих на холостую ветвь цепи (см. рис. 7):
. (14)В конвейерах с высокими скребками при недостаточном натяжении цепи скребок отклоняется назад под действием силы сопротивления перемещению порции груза. Минимальное допустимое натяжение, обеспечивающее устойчивость скребка, т. е. допустимое отклонение его на угол [θ] = 2...3°, пренебрегая массой скребка, можно определить из условия (рис. 8)
, (15)где W - сопротивление движению порции груза, находящейся перед скребком; hск - плечо приложения силы W.
Поскольку
, то
. (16)Здесь tск и t - соответственно шаг чередования скребков и шаг цепи. Можно принять tск = (1…2)bск или tск = (4, 6, 8 или 10)t в зависимости от вида тяговой цепи.
Рис. 8. Схема сил, действующих на скребок:
; 
; 
13. Цепь подбирают по коэффициенту запаса прочности n относительно допустимой разрушающей нагрузки [Fр], приведенной в стандарте. При этом должно соблюдаться условие
Fр < [Fр]. (17)
Расчетное разрушающее усилие в цепи, Н,
Fр = Fmax[n], (18)
где [n] - коэффициент запаса прочности: для горизонтальных конвейеров неответственного назначения 5...6; для конвейеров ответственного назначения и с наклонными участками 7...10.
Максимальное усилие в цепи, Н,
, (19)где FД — динамическое усилие в цепи, Н.
Поскольку шаг цепи t неизвестен, то ориентировочно принимают Fд = Fнб.
Тогда
. (20)Зная нагрузку Fр, по таблицам 2, 3, 4, 5, 6, 7 выбирают цепь и, таким образом, получают значение t.
Далее уточняют действующую в цепи динамическую нагрузку:
, (21)где m - масса перемещаемого груза и тягового органа, кг: m = (q + 2qц)LΣ; q и qц - линейные плотности груза и движущихся частей конвейера, кг/м; LΣ - суммарная длина транспортера; ωзв - угловая скорость ведущей звездочки, с-1:
; 
- делительный диаметр приводной звездочки, мм; z - принятое число зубьев звездочки, которое должно быть четным и не менее 10.Расчетное разрывное усилие
. (22)Проверка цепи заключается в уточнении коэффициента запаса прочности:
. (23)