Температура в сушилке контролируется в разных зонах:
1. В зоне загрузки продукта с помощью прибора TIRC 21-3. в пределах 50-100 0С. Предминимальное (50 0С) и предмаксимальное (95 0С) значения параметра сигнализируются на рабочем месте оператора. Повышение температуры до максимального значения (100 0С) сигнализируется на рабочем месте оператора. При этом срабатывает блокировка с отключением подачи пара к воздухоподогревателю Т-31/1,2. Понижение температуры до минимального значения (50 0С) сигнализируется на рабочем месте оператора. При этом срабатывает блокировка с отключением подачи суспензии на центрифугу Х-31/1,2.
2. В средней зоне с помощью местного прибора TIRC 22-3. в пределах 55-59 0С.
3. В последней зоне сушки (на выходе) с помощью местного прибора TI 4926.1,2 и прибора TIRC 21-3. в пределах 52-75 0С. показания прибора регистрируются на рабочем месте оператора, сигнализируются предминимальное (55 0С) и предмаксимальное (65 0С) значения.
Температура отработанного воздуха на выходе из сушилки контролируется при помощи прибора TIRC 21-3 в пределах 52-140 0С. показания прибора регистрируются на рабочем месте оператора, значения температуры предминимума (550С) и предмаксимума (700С) сигнализируются. Поддерживается оптимальное значение температуры (64 0С) с помощью прибора TIR 22-3, установленного на трубопроводе подачи пара в теплообменник Т-31/1,2. Максимальное значение температуры (750С) сигнализируется и при этом срабатывает блокировка по отключению подачи пара в воздухоподогреватель Т-31/1,2. Минимальное значение (52 0С) сигнализируется и при этом срабатывает блокировка с отключением подачи суспензии в центрифугу Х-31/1,2. Повышение температуры отработанного воздуха до 140 0С (что возможно при загорании в сушилке) сигнализируется на рабочем месте оператора и в этом случае автоматически закрывается отсечной клапан поз.23-4 на подаче азота в сушилку. Управление клапаном поз.23-4 и сигнализация его положения осуществляется на рабочем месте оператора.
Спецификация на средства измерения, контроля и автоматического регулирования приведена в табл.5.1.
Данный раздел содержит требования, предъявляемые к качеству сырья, информацию о свойствах конечного продукта, а также технические требования к качеству готового продукта.
Характеристика исходного сырья и материалов приведена в табл.5.1
Таблица 5.1- Характеристика исходного сырья, материалов.
| Наименование сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов | Государственный или отраслевой стандарт, технические условия, СТП, регламент или методика на подготовку сырья | Показатели, обязательные для проверки | Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1. Винилхлорид | ТУ 6-01-14-90с изм.1 | 1. Внешний вид и цвет | Однородная прозрачная бесцветная жидкость без посторонних включений и отслоя | |
| 2. Массовая доля примесей, определяемых хроматографически в сумме, % не более, в том числе:ацетиленаацетальдегидадихлорэтанов (1,1 и 1,2)бутадиена (1,3)3. Массовая доля хлористого водорода,%, не более4. Массовая доля железа,%, не более5. Массовая доля воды,%, не более6. Массовая доля фенола,%, не более | Высший сорт0,0200,00010,00060,0020,0010,00010,00010,020,0005 | Первый сорт0,0260,00010,00300,0020,0030,00020,00010,040,0005 | ||
| 2. Вода обессоленная | СТП 6-01-08-57-96 | Электропровод-ность, Ом-1*см-1РН | 0,2*1056,3-7,0 | |
| 3. Метоцел F-50 (гидроксипропилме-тилцеллюлоза) | По импорту | Внешний видДинамическая вязкость раствора с массовой долей метоцела 2% при 20 0С, Па*с | Гигроскопический белый порошок0,04-0,06 | |
| 4. Лиладокс (дицетилпероксидикарбонат) | По импорту или СТП 3994 г. Саянск | Внешний видМассовая доля активного кислорода,%, не менееМассовая доля основного вещества,%, не менее | Порошок белого цвета2,485 | |
| Агидол-I присадка антиокислительная (4-метил-2,6-дитре-тичный бутилфенол технический),марка А | ТУ 38.5901237-90 с изм.1,2 | Внешний видТем-ра конца плавления, 0С | Белый кристаллический порошок без посторонних примесей69,8-70,0 | |
| 5. Третбутилпиро-катехин | По импорту | По сертификату поставщика | ||
| 6. Спирт этиловый ректификованный технический, высший сорт | ГОСТ 18300-87 | Внешний видОбъемная доля этилового спирта,%, не менееМассовая конц-ция кислот в пересчете на уксусную кислоту в безводном спирте, мг/л, не болееПроба на метиловый спирт | Прозрачная бесцветная жидкость без посторонних частиц96,215Должен выдерживать испытания | |
| 7. Нигрозин спирторастворимый, марка А или Б | ГОСТ 9307-78с изм.1, 2 | Внешний видКонц-ция по отношению к стандарт. образцу,%, не менееМассовая доля воды,%, не более | Однородный порошок черного цвета | |
| Марка А | Марка Б | |||
| 1003,0 | 1004,0 | |||
| 8. Натр едкий технический, марка ТР | ГОСТ 2263-79,с изм.1, 2 | Внешний видМассовая доля гидроксида натрия,% не менее | Чешуированная масса белого цвета. Допускается слабая окраска98,5 | |
| 9. Гексановый растворитель нефрас ПI-65/75 | ТУ 38.1011228-90с изм.1 | Плотность при 20 0С, г/см3, не болееТем-ра начала перегонки, 0С, не нижеТем-ра, при которой перегоняется 98% образца, 0С, не выше | 0,6856575 | |
| 10. Лауроилапероксид | ТУ 6-05-1998-85 с изм.1 | Внеш. видМассовая доля основного вещ-ва,%, не менееМассовая доля активного кислорода,%, не менее | Гранулированный порошок белого цвета98,03,94 | |
Эмпирическая формула: ( - СН2 - СHСl -) n, где n- число звеньев винилхлорида, входящих в одну полимерную цепь (колеблется в пределах от 300 до 2000).
Н Н
Структурная формула: - С - С -
Н Сl
Молекулярная масса: 18000-20000 г/моль.
Внешний вид: однородный порошок белого цвета.
Термопластичный полимер.
Плотность - 1340-1400 кг/м3.
Теплостойкость - 70-80 0С.
Удельная теплоемкость - (1,05-1,46) кДж/кг*К.
Коэффициент теплопроводности - 0,16 Дж/м*с*К.
Морозостойкость - до минус 10 0С.
Удельное электрическое сопротивление - 5*104 Ом*м.
Диэлектрическая проницаемость
при 50 Гц - 4
при 800 Гц - 3,5
Химически стоек: в бензине, насыщенном растворе борной кислоты,
бутадиене, двуокиси углерода, 40% -м растворе
плавиковой кислоты, 30% -м растворе соляной
кислоты, насыщенном растворе формальдегида.
Химически нестоек: в трихлорэтане, уксусноэтиловом эфире, окиси
этилена, нитробензоле, ксилоле.
Смачивается водой.
Коэффициент трения - 0,5774.
Насыпной вес - (450-600) кг/м3.
Угол естественного откоса - 30 0.
Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц - 0,02.
Электрическая прочность - 26000-6000 кВ/м.
Водопоглощение за 24 часа - до 0,1.
Наименование готовой продукции - поливинилхлорид суспензионный.
Настоящей дипломной работой предусматривается производство следующих марок поливинилхлорида:
ПВХС - 7059 М, ПВХС - 7058 М, ПВХС - 7056 М, ПВХС - 6359 М,
ПВХС - 6358 М, ПВХС - 6346 М.
Технические требования к качеству готового продукта представлены в табл.5.2
Таблица 5.2 - Технические требования к качеству готового продукта (ГОСТ 14332-78Е с изм.1-6)
| Наименование показателя | ПВХС - 7059 М | ПВХС - 7058 М | ПВХС - 7056 М | ПВХС - 6359 М | ПВХС - 6358 М | ПВХС - 6346 М |
| 1. Внешний вид. | однородный порошок белого цвета | |||||
| 2. Насыпная плотность,г/см3 | 0,45-0,55 | 0,45-0,6 | ||||
| 3. Сыпучесть, с, не более | 20 | 20 | Не норми-руют | 16 | 16 | Не норми-руют |
| Масса поглощения пластификатора, г на100 г ПВХ, не менее | 24 | 22 | 17 | 18 | 18 | 17 |
| Термостабильностьпленки при 160 0С,мин, не менее | 10 | 5 | Не норми-руют | 10 | 5 | Не норми-руют |
| Массовая доля влаги илетучих веществ,%, неболее | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | 0,3 | 0,5 |
| Удельное объемноеэл. сопротивление при20 0С после выдержкив дистиллированнойводе в течение 2 ч.,Ом*см, не менее | 5000 | Не нормируют | ||||
| Массовая долявинилхлорида, млн-1,не более | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
При ведении разработанного технологического процесса необходимо строго соблюдать следующие меры по обеспечению безопасной эксплуатации производства, безопасности труда и охраны окружающей среды.
Безопасность труда рабочих обеспечивается мерами безопасности при проведении технологического процесса, приведенными ниже. Также ниже приведен список мер по оказанию доврачебной помощи пострадавшим при производстве.
Для обеспечения безопасного ведения процесса необходимо соблюдать следующие правила:
технологический процесс должен вестись в соответствии с требованиями регламента и рабочих инструкций. Рабочие инструкции должны быть разработаны на основе регламента, а также действующих нормативных документов.
Весь обслуживающий персонал должен быть обучен и аттестован на допуск к самостоятельной работе. К самостоятельной работе следует допускать лиц только после проверки у них знаний рабочих инструкций, инструкций по технике безопасности и пожарной безопасности, плана ликвидаций аварий.