¨ матеріали (протоколи, акти обстеження, журнали реєстрації тощо) діючої у структурному підрозділі системи контролю за станом умов та безпеки праці;
¨ наявність та ведення журналу обліку нарядїв-допусків на виконання робіт підвищеної небезпеки (за наявності таких робіт);
¨ наявність на робочих місцях інструкцій, плакатів та попереджувальних написів з охорони праці, знаків безпеки, технологічних карт з основними вимогами безпеки під час виконання тієї чи іншої операції;
¨ наявність переліку об'єктів, машин, механізмів, устаткування підвищеної небезпеки, графіка їх періодичного огляду та його виконання;
наявність засобів колективного захисту:
· огороджувальних пристроїв;
· запобіжних пристроїв для запобігання аваріям та руйнуванню окремих частин обладнання;
· гальмівних пристроїв для швидкої зупинки обладнання та окремих його елементів;
· сигналізуючих пристроїв (світлокольорної та звукової сигналізації, покажчиків рівня, тиску, температури);
· пристроїв дистанційного управління виробничим обладнанням, технологічними процесами, пов'язаними з виробництвом та використанням вибухових, токсичних, легкозаймистих речовин і радіоактивних матеріалів;
· пристроїв дистанційного управління запірною та регулюючою апаратурою, що розміщена у важкодоступних, вогненебезпечних та інших зонах, тривале перебування обслуговуючого персоналу у яких недопустиме;
· стан умов та безпеки праці. Зокрема:
· наявність та стан первинних засобів пожежогасіння;
· наявність та роботу загальнообмінної припливно-витяжної та місцевої вентиляцій;
· дотримання термінів навчання працівників з охорони праці;
· знання працюючими вимог інструкцій з охорони праці та їх дотримання;
· виконання заходів з охорони праці, передбачених колективним договором (угодою), приписами органів державного нагляду та служби охорони праці, наказів керівника підприємства тощо;
· виконання доведеного плану планово-запобіжних ремонтів (ПЗР) обладнання, механізмів, машин, вентиляційних установок;
· забезпечення працюючих засобами індивідуального захисту та правильність їх використання;
· наявність та укомплектованість аптечок першої долікарської допомоги;
· організацію робочих місць та відповідність вимогам норм і правил охорони праці, дотримання габаритів безпеки;
· дотримання регламентів технологічних процесів;
· стон санітарно-побутових приміщень і пристроїв, проходів, проїздів, місць евакуації людей тощо.
У зв'язку зі значною кількістю різних технологічних процесів вимоги безпеки регламентуються також значною кількістю правил, тому викласти ці вимоги безпеки в одній статті неможливо. Зупинимось для прикладу на вимогах безпеки для окремих видів виробництв та обладнання підвищеної небезпеки. Наприклад:
¨ під час перевірки розподільних пристроїв, шаф, зборок необхідно звертати увагу на наявність замків, знаків безпеки (попереджувальних, забороняючих тощо);
¨каліброваних плавких вставок, електричних схем на внутрішньому боці дверей, заземлення;
під час перевірки газозварювального обладнання необхідно перевірити:
· наявність водяного затвору під час живлення зварювального посту ацетиленом від мережі або від генератора (підключення до генератора більш ніж одного пальника або різака забороняється);
· рівень води, який повинен бути на рівні контрольного крана і повинен перевірятися за включеної подачі газу не рідше двох разів за зміну;
· наявність спеціальних ключів для приєднання редуктора до кисневого балона та для відкриття і закриття вентиля ацетиленового балона;
· дотримання вимог безпеки під час зберігання, розміщення ацетиленових та кисневих балонів на робочих місцях (балони повинні зберігатися вертикально в башмаках, міцно закріпленими і не ближче 5 м від місця зварювання);
· чи обладнані постійні робочі місця місцевою витяжною вентиляцією, зварювальним столом, посудиною з водою для охолодження пальника, стільцем, висоту якого можна регулювати, гаком для безпечного підвішування пальника (різака);
під час перевірки електрозварювального обладнання необхідно перевірити:
¨ наявність заземлення корпусів зварювальних трансформаторів, генераторів, автоматів та машин контактного зварювання, зварювальних столів і плит, зворотних проводів;
¨ наявність рубильника для підключення електрозварювальних апаратів до електромережі;
¨ регуляторів зварювального струму, покажчиків струму (амперметра) та напруги (вольтметра) у зварювальному ланцюгу;
¨ обмежувача холостого ходу зварювального трансформатора;
¨ звернути увагу на висоту зварювальної кабіни, яка повинна бути не нижче 1,8 м, а між полом та стінкою повинна бути щілина для підсосу припливного повітря. Кабіна повинна бути пофарбована світлою матовою фарбою (бажано масляною). Зварювальний стіл повинен бути обладнаний місцевою витяжною вентиляцією, стільцем з діелектричного матеріалу, сидіння якого регулюється по висоті;
під час перевірки посудин, що працюють під тиском, необхідно звернути увагу на:
· чи зареєстрована посудина в органах технічного нагляду та чи своєчасно проведено технічний огляд;
· наявність на посудині таблички або клейма з реєстраційним номером, допустимим значенням робочого тиску, датою наступного зовнішнього та внутрішнього опосвідчення, гідравлічного випробування;
· справність запобіжних клапанів, манометрів, запірної арматури;
під час перевірки вантажопідіймальних машин та механізмів необхідно звернути увагу на:
¨ своєчасність реєстрації, технічних оглядів;
¨ наявність та ведення експлуатаційної документації (журналів обліку вантажопідіймальних машин І механізмів, вахтових, періодичних оглядів кранів, обліку та огляду знімних вантажозахоплювальних пристроїв, тари);
¨ наявність сигнальних (попереджувальних, заборонних) кольорів та знаків безпеки на небезпечних частинах, що виступають;
¨ наявність кнопкового пульта управління з підлоги з ізоляційного матеріалу;
¨ справність приладів та пристроїв безпеки;
¨ наявність забороняючих, попереджуючих, приписуючих написів: на крані — реєстраційного номера, вантажопідйомності, дати наступного випробування; на блоці знімного вантажозахоплювального пристрою —інвентарного номера пристрою, вантажопідйомності, дати проведеного випробування; на тарі— інвентарного номера тари, її призначення, власної ваги та найбільшої ваги вантажу, для транспортування якого вона призначена;
¨ справність приладів та пристроїв безпеки;
під час перевірки фарбувального цеху необхідно перевірити:
· стан дільниць, обладнаних фарбувальними камерами з витяжною вентиляцією;
· наявність заземлення фарборозпилювача;
· наявність у місцевих вентиляційних системах фільтрів на витяжній системі для очищення вентиляційних викидів, що містять шкідливі речовини;
· наявність графіка огляду фарбувального обладнання, апаратури та вентиляційних пристроїв;
· наявність та технічний стан засобів механізації для переливання фарби з тари (загальна маса з тарою — понад 10 кг);
· технічний стан тари, у якій знаходяться фарбувальні матеріали (вона повинна бути справною, щільно закритою, небиткою,
Треба мати на увазі, що під час фарбування у фарбувальних камерах маляр повинен знаходитись поза камерою, біля відкритого прорізу таким чином, щоб факел лакофарбувального матеріалу був спрямований у бік повітровідсмоктувального отвору. У випадках, коли маляр під час фарбувальних робіт повинен перебувати усередині камери і переміщуватись по всій камері, відсмоктування повітря повинно здійснюватись знизу за верхнього подавання припливного повітря.
Під час перевірки виробничих підрозділів у кожному конкретному випадку необхідно керуватись нормативно-правовими актами, що діють у відповідній галузі.
Під час оформлення результатів перевірки і складання припису інженер з охорони праці повинен викласти виявлені порушення з посиланням на конкретний пункт порушених правил. Тільки в такому разі його вимоги не будуть викликати негативної реакції керівництва структурного підрозділу.
Література
1.Большов М. М. і ін. Охорона праці в сільському господарстві. Довідник. М., «Колос», 1980.
2. Солуянов П. В. і ін. Охорона праці. М., «Колос», 1977. ;
3. Зорькин П. Г. Організація охорони праці в сільському хозяйстве. М,., «Колос», 1976.
4.. Калошин А.І. Охорона праці. М., «Колос», 1981.