Безопасность труда на предприятии 2 (стр. 4 из 7)

1.2 Проведение аттестации рабочих мест по условиям труда

Аттестация рабочего места – система анализа оценки рабочего места, применяемая для охраны здоровья рабочего, ознакомления его с условиями труда, а также сертификации производственных объектов для подтверждения или отмены действующих компенсаций и льгот работникам, занятых на тяжёлых работах с вредными и опасными условиями труда.

Аттестация рабочих мест по условиям труда является важной составляющей организации охраны труда на предприятии. Проведение аттестации рабочих мест определяется «Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» Минтруда России. Задачами аттестации рабочих мест являются:

· Определение фактических значений опасных и вредных производственных факторов на этих рабочих местах;

· Оценка фактического состояния условий труд на рабочих местах;

· Предоставление льгот и компенсаций за работу с вредными и тяжелыми условиями труда;

· Разработка мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда [16].

Аттестация проводится специально созданной аттестационной комиссией, которая оформляет результаты своей работы общим протоколом аттестации рабочих мест по условиям труда, к которому прилагаются все материалы аттестации и план мероприятий по улучшению условий труда.

Аттестация рабочих мест начинается с определения фактических значений опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах. При аттестации рабочего места по условиям труда оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте опасные и вредные производственные факторы (физические, химические, биологические), тяжесть и напряженность труда.

Уровни опасных и вредных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений. Инструментальные измерения ОВПФ, эргономические исследования должны выполняться в процессе работы, то есть при проведении производственных процессов в соответствии с технологическим регламентом, при исправных и эффективно действующих средствах коллективной и индивидуальной защиты.

Аттестация рабочих мест по условиям труда проводится 1 раз в 5 лет. Обязательной аттестации подлежат рабочие места после замены оборудования, изменения технологического процесса, реконструкции помещения, а также по требованию органов государственной экспертизы условий труда [4].

Аттестация рабочих мест по санитарно-гигиеническим условиям

Исходя из гигиенических критериев и принципов, классификации условия труда подразделяются на 4 класса:

· 1-й класс — оптимальные (комфортные) условия труда обеспечивают максимальную производительность труда и минимальную напряженность организма человека. Этот класс установлен только для оценки параметров микроклимата и факторов трудового процесса (тяжесть и напряженность труда). Для остальных факторов условно оптимальными считаются такие условия труда, при которых неблагоприятные факторы не превышают допустимых пределов для населения;

· 2-й класс — допустимые условия труда характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают гигиенических нормативов для рабочих мест. Возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не должны оказывать неблагоприятное воздействие в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работающего и его потомство. Оптимальные и допустимые условия труда безопасны;

· 3-й класс — вредные условия труда характеризуются наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего и/или его потомства. В зависимости от уровня превышения нормативов факторы этого класса подразделяются на четыре степени вредности:

- 3.1 — вызывающие обратимые функциональные изменения организма;

- 3.2 — приводящие к стойким функциональным изменениям и росту заболеваемости;

- 3.3 — приводящие к развитию профессиональной патологии в легкой форме и росту хронических заболеваний;

- 3.4 — приводящие к возникновению выраженных форм профессиональных заболеваний, значительному росту хронических и высокому уровню заболеваемости с временной утратой трудоспособности;

· 4-й класс — травмоопасные (экстремальные) условия труда. Уровни производственных факторов этого класса таковы, что их воздействие на протяжении рабочей смены или ее части создает угрозу для жизни и/или высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных заболеваний [16].

2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте бурильщика капитального ремонта скважин

В этом разделе будет рассмотрено влияние вредных факторов на бурильщика капитального ремонта скважин.

2.1 Характеристика выполняемой работы

Работник на оборудовании для капитального ремонта скважин должен:

1. проверять техническое состояние подъемного агрегата МУРС-12,
оборудования, ПВО, приспособлений, инструмента и подготавливать
их к работе;

2. осуществлять монтаж и центровку установки;

3. осуществлять подготовительно-заключительные работы;

4. осуществлять монтаж, демонтаж противовыбросового устьевого
оборудования;

5. вести технологический процесс капитального ремонта скважин агрегатами с гибкой трубой (проработка, разбуривание песчаных пробок, обследование скважины торцевыми и конусными печатями или шаблонами, аварийно-восстановительные работы, установка, разбуривание цементных мостов, интенсификация притока (СКО), восстановление герметичности эксплуатационных колонн, освоение скважин);

6. Приготовить, обработать и поддержать требуемые параметры промывочных жидкостей;

7. контролировать уровень жидкости в скважине в процессе спускоподъемных операций;

8. осуществлять меры по предотвращению аварий и осложнений в скважине;

9. Обустраивать, рекультивировать территорию скважин;

10. осуществлять текущий ремонт оборудования и инструмента непосредственно на буровой;

11 .вести вахтовую документацию.

2.2 Измерение и оценка опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте бурильщика капитального ремонта скважин

Работа бурильщика капитального ремонта скважин осуществляется на открытом воздухе. Продолжительность рабочего дня: 8 часов.

Характерными нагрузками на рабочем месте бурильщика капитального ремонта скважин являются:

- физические нагрузки средней тяжести динамического характера, обусловленные необходимостью поднятия тяжестей;

- физические нагрузки статического характера, обусловленные необходимостью выполнять все производственные операции в течение рабочего дня стоя;

- наличие шума при работе оборудования;

- наличие в воздухе рабочей зоны повышенное содержание вредных веществ, в частности нефтепродуктов;

- наличие вибрации при работе оборудования;

- концентрация внимания в процессе работы;

- монотонность работы;

- физиологический дискомфорт, обусловленный необходимостью использовать в работе индивидуальные средства защиты (спецодежда, спецобувь);

- дополнительная зрительная нагрузка, вызванная необходимостью длительное время работать при местном освещении.

Основные вредные и опасные производственные факторы, которые могут действовать на бурильщика капитального ремонта скважин во время выполнения работ:

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

- повышенные уровни шума;

- повышенные уровни вибрации.

Источник вредных и производственных факторов на рабочем месте бурильщика КРС – оборудование МУРС-12 (Мобильная установка ремонта скважин).

Рисунок 1 – оборудование МУРС-12

Бурильщик капитального ремонта скважин обеспечивается спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

По фактору травмобезопасности оборудование не соответствует требованиям безопасности ПБ 08-624-03 - на рабочих местах, где возможно воздействие на человека вредных и (или) опасных производственных факторов, нет предупредительных знаков и надписей, плохая освещенность рабочих мест в темное время суток, нет соответствующих работе с нефтяными продуктами ограждений. Приспособления и элементы оборудования, которые могут служить источником опасности для работающих, а также поверхности оградительных и защитных устройств не имеют окраски в сигнальные цвета в соответствии с установленными требованиями и нормами. На запорной арматуре нет соответствующих указателей положения «закрыто», «открыто». Инструменты и приспособления соответствуют требованиям безопасности. Средства обучения и инструктажа так же соответствуют требованиям безопасности. [26]

2.2.1 Измерение и оценка уровня шума

Шум измеряется с помощью шумомера (ВШВ - 003 с октавными фильтрами). Допустимый уровень звука регламентируется в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах». При нормирование шума определяют следующие параметры:

— Уровни звукового давления (дБ) в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 31.5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц;

— уровни звука (дБА);

На рассматриваемом рабочем месте шум непостоянный. Источником шума является оборудование МУРС-12. Шум действует на рабочего в течение 8 часов. Получены следующие значения уровней звукового давления (таблица 1):

Таблица 1. Уровни звукового давления.

	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц.									Уровень звука, дБА
	31.5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Допустимый уровень звукового давления	110	99	92	86	83	80	78	76	74	80
Фактический уровень звукового давления	80	79	79	86	89	90	88	85	80	91

Из приведенных выше данных видно, что уровень звукового давления и эквивалентный уровень звука не соответствуют требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96. [21]