Вместе с тем, недостаточное использование возможностей научно-технического прогресса, отсутствие рационального управления им приводят иногда к ухудшению условий труда и повышение опасности.
Применение достижений науки и техники в промышленности, производстве за счет механизации, электрификации и автоматизации производственных процессов, использования программных устройств, счетно-вычислительных и электронно-вычислительных машин, автоматизированных систем управления (АСУ) меняют условия и характер труда человека. Все это безвозвратно влечет за собой комплекс проблем во взаимоотношениях человек с техникой. Поэтому существует ряд проблем при использовании результатов научно-технического прогресса. В первую очередь нужны высококвалифицированные, знающие свое дело работники. Современному производству необходимо все более квалифицированной рабочей силы. Обучение рабочего становится все сложнее и дороже.
Кроме того, количество одновременно управляемых объектов требует увеличения объема информации, значительно усложняет анализ и оценку производственного состояния, приводит к повышению нервно-психических нагрузок. Утверждение о том, что механизация и автоматизация трудовых процессов облегчают физический труд, теперь требует определенной конкретизации. Безусловно, если оценивать тяжесть труда лишь по величине энергозатрат, то труд человека, который обслуживает современные машины, сложные технические комплексы, поточные линии, различные виды транспорта, может считаться легкой. Но высокомеханизированная работа осуществляется в условиях ограниченной подвижности, связанной с длительным мышечным напряжением, а это вызывает сильную усталость. Труд в условиях чрезвычайно нервного напряжения и длительной статической нагрузки с ограниченной подвижностью человека ведет к возникновению невроза, нервно-психических и сердечно-сосудистых заболеваний.
В период перехода от частичной механизации к комплексной широко распространилась конвейерно-текущая организация труда, связанная с монотонностью, что приводит к усталости, снижение внимания, а следовательно, к росту травматизма и заболеваемости. Научно-техническому прогрессу присуще также увеличения видов и числа опасных и вредных производственных факторов, в частности широкое применение в различных сферах деятельности токсичных веществ, большое количество которых (до 500 и более) ежегодно синтезируется. Большинство из этих веществ имеет значительную биологическую активность.
Повышение технического уровня производства тесно связано с широким использованием радиоэлектроники, радиосвязи, телевидения, оптической квантовой электроники и оптических квантовых генераторов. Все эти устройства, как и учреждения, генерирующих электромагнитные поля, являются источниками электромагнитного измерения. Круг лиц, подлежащего воздействия такого излучения, все время расширяется.
Увеличение мощности и скорости работы оборудования, замена традиционных технологических процессов новыми (электрохимическими, электрофизическими, ультразвуковыми) вызывают рост влияния на работников таких вредных факторов, как шум, вибрация, ультразвук.
Кроме того, создание таких крупных современных объектов, как атомные электростанции, транснациональные нефтепроводы, морские буровые установки, химические комбинаты, наряду со значительными экономическими затратами может привести к масштабным отрицательным последствиям в случае выхода их из строя. Человечество не может отказаться от достижений цивилизации, но оно должно предотвращать катастрофы или уменьшать ее последствия путем эффективного использования современных методов и средств, одним из которых является контроль и техническая диагностика. В течение последнего десятилетия достигнут высокой степени развития науки и техники, и чем производства создаются сложнее, более наукоемкими, тем больше они являются опасными в случае их неконтролируемости. Особенно это касается наукоемких производств с привлечением энергии атома.
3. Система стандартов безопасности труда.
Общие требования и нормы безопасности по видам опасных и вредных производственных факторов устанавливают стандарты безопасности труда, которые обеспечивают нормативную базу управления условиями труда.
Система стандартов безопасности труда (ССБТ) - это комплекс взаимосвязанных стандартов, направленных на обеспечение безопасности труда, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Разработка стандартов осуществляется на основе глубоких научных исследований, новейших достижений науки и техники учеными, специалистами различных отраслей народного хозяйства, работниками служб охраны труда.
Стандарты безопасности труда делятся на межгосударственные (ГОСТ), государственные (ДСТУ), межотраслевые (ГСТУ), отраслевые (ОСТ), стандарты предприятий (СТПССБП). Государственные стандарты охраны труда - это нормы и правила, распространяющиеся на все отрасли хозяйства независимо от формы собственности и вида деятельности: строительные, санитарные нормы и правила; правила размещения электроустановок потребителей; правила дорожного движения; положение «О расследовании и учете несчастных случаев» и т.п. .
Межотраслевые нормы и правила - это такие нормы и правила, регламентирующие охрану труда в нескольких отраслях или в отдельных видах производств.
Отраслевые нормы и правила разрабатываются на основе общегосударственных, межотраслевых законодательных актов, норм и правил с учетом специфики производства для определенной отрасли хозяйства. Они распространяются только на предприятия и учреждения данной отрасли.
Государственные и отраслевые стандарты Украиныприведены в официальном издании Госстандарта Украины «Каталог нормативных документов».
Государственные, межотраслевые и отраслевые нормативные акты, стандарты, технические условия охраны труда пересматриваются по мере внедрения достижений науки и техники, но не реже одного раза в 10 лет.
Стандарты предприятий по безопасности труда являются составной системы стандартов безопасности труда. На предприятиях общее руководство разработкой стандартов осуществляет руководитель (владелец) или главный инженер, организационно-методическое руководство возложено на службы стандартизации с участием служб охраны труда. Создаются следующие стандарты предприятий по безопасности труда:
-организационно-методические, определяющих организацию работы по охране труда на предприятии, организации обучения и инструктаж работников по безопасности труда, порядок надзора за объектами повышенной опасности, порядок проведения анализа травматизма и т.п.;
-требования безопасности к производственному оборудованию;
-требования безопасности к технологическим процессам;
-требования к обеспечению работников средствами индивидуальной защиты (требования к организации обеспечения работников средствами индивидуальной защиты и к эксплуатации этих средств, порядок выдачи индивидуальных средств защиты и т.д.).
Для обеспечения безопасности труда стандарты предприятий имеют важное значение. Они выполняют следующие функции:
-является законом предприятия, повышает ответственность руководителей и соответствующих служб по охране труда;
-позволяют упорядочить и систематизировать требования безопасности к оборудованию, технологических процессов;
-позволяют сосредоточить внимание не только на выявлении причин травматизма и профзаболеваемости, но и на создании условий для снижения травматизма и профзаболеваемости.
Внедрение стандартов на предприятиях, в учреждениях и организациях заключается в конкретной реализации их требований в обеспечении безопасности труда. Стандарты используются в соответствии с комплексными мерами по достижению установленных нормативов безопасности, гигиены труда и производственной санитарии, разработанных на основе обследования оборудования, технологических процессов, фактического санитарно-технического и противопожарного состояния рабочих мест.
4. Общие условия безопасности зданий, сооружений, производственных процессов и оборудования.
Безопасность труда достигается обеспечением безопасности зданий и сооружений, производственных процессов и оборудования. Решение вопросов охраны труда осуществляется на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации различных объектов производственного назначения.
Здания, сооружения предприятий должны соответствовать строительным нормам и правилам, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71, а также отраслевым нормативным документам. Объем производственных помещений на одного работника в соответствии с санитарными нормами должен составлять не менее 15 м3, а площадь помещения - 4,5 м2. Ширина основных проходов внутри цехов и участков должно быть не менее 1,5 м, а ширина проездов - 2,5 м. Высота производственных помещений должна быть не менее 3 м.
Важное значение для здоровых и безопасных условий труда имеют рациональное размещение основного и вспомогательного оборудования, правильная организация рабочих мест. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его элементов призваны соответствовать антропометрическим, физиологическим характеристикам человека (обусловливающие рациональную рабочую позу, уменьшение статических нагрузок, оптимизацию рабочей зоны и информационных потоков), а также характера работы. Организация рабочих мест должна обеспечивать свободу движений работников, безопасность выполнения трудовых операций.