Смекни!
smekni.com

Расчёт себестоимости механической обработки детали (стр. 5 из 8)

Фонд заработной платы служащих, оплачиваемых по месячным окладам, рассчитывается на год путём суммирования должностных месячных окладов с учётом числа работников по должностям. Фонд дополнительной заработной платы определяется также как и для рабочих.

Задание на курсовую работу предполагает, что число основных рабочих не будет превышать их числа для одного производственного участка цеха. Поэтому общий фонд заработной платы должен определяться с учетом занятости отдельных категорий цеховых руководителей, специалистов и служащих. Если этого не сделать, то затраты по статье "Цеховые расходы" будут необоснованно завышены. Результаты расчётов сводятся в таблицу 11 "Штатное расписание и фонд оплаты труда служащих".

Таблица11. Штатное расписание и фонд оплаты труда служащих

Должность Кол-во (занятость),чел Оклад на 1 чел,Руб. ФОТсл.осн. руб ФОТсл.доп, руб ФОТобщ. руб. ФОТобщ с учетом занятости. руб.
Руководство цеха Начальник цеха 1(0.25) 7000 84000 16800 100800 25200
Зам. начальника цеха по производству 1(0.25) 6300 75600 15120 90720 22680
Зам. начальника цеха по подготовке пр-ва 1(0.25) 6300 75600 15120 90720 22680
Производство Старший мастер 1(0.5) 4000 48000 9600 57600 28800
Сменный мастер 1(0.95) 3600 43200 8640 51840 49248
Плановик 1(0.5) 3900 46800 9360 56160 28080
Распределитель 1(0.5) 3000 36000 7200 43200 21600
Подготовка производства Начальник ТБЦ 1(0.25) 5500 66000 13200 79200 19800
Технолог 1(0.475) 5000 60000 12000 72000 34200
Конструктор 1(0.19) 5000 60000 12000 72000 13680
Инженер по инструменту 1(0.25) 4200 50400 10080 60480 15120
Техник по инструменту 1(0.25) 3000 36000 7200 43200 10800
Мастер ПРИН 1(0.25) 4800 57600 11520 69120 17280
Зав. ИРК 1(0.25) 2800 33600 6720 40320 10080
Планово-диспетчерское бюро Начальник ПДБ 1(0.25) 5200 62400 12480 74880 18720
Плановик 1(0.76) 4300 51600 10320 61920 47059
Диспетчер 1(0.19) 3000 36000 7200 43200 8208
Техник по материалам 1(0.25) 2700 32400 6480 38880 9720
Бюро труда и заработной платы(БТиЗ) Начальник БТиЗ 1(0.25) 5200 62400 12480 74880 18720
Нормировщик 1(0.19) 4400 52800 10560 63360 12038.4
Планово-экономическое бюро Инженер-экономист 1(0.25) 5100 61200 12240 73440 18360
Группа механика Механик цеха 1(0.25) 5000 60000 12000 72000 18000
Мастер по оборудованию 1(0.25) 4700 56400 11280 67680 16920
Бюро цехового контроля (БЦК) Начальник БЦК 1(0.25) 4600 55200 11040 66240 16560
Старший контрольный мастер 1(0.5) 4500 54000 10800 64800 32400
Контролеры 1(1.26) 2600 31200 6240 37440 47174.4
Бухгалтерия Старший бухгалтер 1(0.25) 5400 64800 12960 77760 19440
Бухгалтер 1(0.25) 4000 48000 9600 57600 14400
Общее обслуживание Нарядчик 1(0.095) 3000 36000 7200 43200 4104
Архивариус 1(0.25) 2300 27600 5520 33120 8280
Секретарь-машинистка 1(0.25) 2400 28800 5760 34560 8640
Табельщик 1(0.25) 2250 27000 5400 32400 8100
Завхоз 1(0.25) 2250 27000 5400 32400 8100
Уборщики 1(0.355) 2250 27000 5400 32400 11502
Гардеробщик 1(0.355) 2300 27600 5520 33120 11757.6
Итого: 141850 1702200 340440 2042640 677451.6

2. Расчёт затрат по калькуляционным статьям

1. Статья «Сырьё и материалы»

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

Cосн. м=Gзаг. ЧNгодЧЦм

где Gзаг. - вес заготовки, кг;

Gзаг.=4.23 кг;

Nгод - годовая программа выпуска, шт.;

Цм - стоимость I кг материалов, руб.

Цм=10 руб.

Cосн. м.=22000Ч4.23Ч10=930600 руб.

2. Статья «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты»

Не учитываем, тат как они не входят с состав изделия.

3. Статья "Возвратные отходы"

Стоимость возвратных отходов определяется по формуле:

Сотх=Nгод ЧGотх ЧЦотх,

где Gотх - вес отходов, кг;

Gотх=Gзаг.―Gдет=4.23-3.84=0,39 кг

Цотх - стоимость I кг отходов, руб.

Стоимость отходов принимаем в размере 10% от стоимости основного материала (прил. 3[1]).

Сотх=22000Ч0,39Ч1=8580 руб.

4. Статьи "Топливо и энергия на технологические цели"

Статья включает затраты на закупку, транспортировку и хранение видов топлива и энергии, применяемых в технологических процессах обработки, подготовки сырья и основных материалов (нефть, газ, бензин, вода, электроэнергия, пар, сжатый воздух и т.п.). В технологических процессах механической обработки основная величина затрат по этой статье приходится на воду, пар, сжатый воздух, электроэнергию.

4.1. Расход воды на технологические нужды

4.1.1. Охлаждающие жидкости

Годовой расход воды в тоннах, используемой при приготовлении СОЖ, определяется по формуле:

Qв. охл.=qi Чnст Ч Тэф.об ЧКзаг.ср./1000,

где qi - часовой расход на станок, qi = 0,6 л/час;

nст -количество станков, работающих с охлаждением;

nст=10 шт.;

Тэф.об -действительный годовой фонд работы оборудования, час; Кзаг.ср.- средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

Qв. охл=0,6Ч10Ч1560.5Ч0,895/1000=8.379 т

4.1.2.Промывки деталей в моечной машине Годовой расход определяется по формуле:

;

где Nгод - годовой выпуск деталей, шт.;

Gдет - масса детали, кг;

Qв.т.- расход воды на одну тонну промываемых деталей (qВ.Т.=0.15м3,

1 м3=1т);

Qв.пром.=

=12.672 т

4.1.3. Расход воды на бытовые нужды

Годовой расход в тоннах определяется по формуле:


Qв.хоз.перс. Ч qв.раб. Чnсм/1000,

Чперс.- число занятых на участке людей, чел.;

Чперс.=19+9.196+12.07=40.266 чел.;

Qв.раб. -количество воды на одного работающего в смену (qв.раб. =25 л), л.;

nсм - количество смен в год;

nсм=251 смена в год;

Qв.хоз=40.266Ч25Ч251/1000=352.669 т

4.2. Расход сжатого воздуха

Сжатый воздух используется в пневмоприводах механизированных приспособлении, а также для очистки от стружки и сушки деталей после обработки. Годовая потребность в сжатом воздухе может быть определена по формуле:

Qсж..воз.утеч.

где кутеч= I, 2 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха;

n - количество станков, на которых применяются приспособления с

пневмоприводами, принимаем в пределах 20% от общего количества станков в цехе, шт.;

n=25Ч0,2=5 станков;

qвоз.неп.i- расход воздуха при непрерывной работе воздухоприёмников.

Принимаем qвоз.неп.i = 8м3/час);

Кисп- коэффициент использования пневмоприводов;

Кисп=0,6;

Qсж..воз=1,2Ч8Ч0,6Ч0.895Ч1842.76

5=47498.982 м3

4.3. Расход пара

4.3.1. Расход пара на производственные нужды

Пар на производственные нужды используется в моечных машинах и для приготовления эмульсий. Расход пара через моечную машину определяется по формуле:

где qпар.i- расход пара на тонну промываемых деталей, кг;

qпар.i =80 кг;

Qпар.пр..=22000Ч3.84Ч80/1000=6758.4 кг

4.3.2. Расход пара на отопление и вентиляцию

Расход пара определяется из расчёта возмещения тепловых потерь, приходящихся на 1 м3 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

Qпар.от= qтеп. ЧФотоп. ЧVзд./1000j

где qтеп. -расход тепла на I м3 здания , ккал/час;

qТЕП. = 15 ккал/час

ФОТОП. - количество часов в отопительном периоде;

для средней полосы России Фотоп.=4320 ч;

VЗД- объём здания, м3;

VЗД=SцехаЧh=859.21Ч6=5155.26 м2;

j- среднее теплосодержание 1 кг пара равное 540 ккал/кг;

QПАР=15 Ч4320 Ч5155.26/1000 Ч540=618.631 т

1.4. Расход электроэнергии

4.4.1. Расход силовой электроэнергии

Под силовой электроэнергией понимается электроэнергия, расходуемая при работе основного и вспомогательного оборудования. Расход электроэнергии определяется по формуле: