Оборудование для мерсеризации ткани (стр. 2 из 2)
Линии выпускаются четырех типоразмеров и отличаются одна от другой числом секций в пропиточной и промывной частях.
При работе на мерсиризационных машинах следует соблюдать правила безопасности.
При заправки все машины должны быть сухими. Сначала машину заправляют чехлом, к которому подшивают обрабатываемую ткань.
Значительный интерес представляюет оборудование, применяемое для совмещенных способов отварки и мерсеризации. Мерсеризация, совмещенная с белением, проводится путем обработки ткани горячими концентрированными растворами едкого натра (180-250 г/л) с введением в раствор бисульфита натрия и смачивателя.
Линия ЛМО-140 и ЛМО-140-1. Для совмещенного способа мерсеризации и отварки хлопчатобумажных тканей поверхностной плотности до 300 г/м2, выработанных из крученной пряжи или пряжи, содержащей хлопковое волокно в смеси с синтетическими волокнами (лавсан).
В состав линии ЛМО-140 входят: секция из двух ванн для пропитывания раствором едкого натра, камера длительного запаривания КДЗ-140, выщелачиватель из двух ванн и семь ванн для нейтрализации и промывки.
Линия совмещения мерсеризации и отварки ткани
Линия заканчивается сушильной барабанной машиной на 30 цилиндров. Габаритные размеры линии 41520 х 4165 х 4610 мм, скорость движения ткани 20-100 м/мин, мощность электродвигателей около 70 кВТ.
Линия обеспечивает одностадийный процесс беления, совмещения с мерсеризацией. Ткань пропитывают концентрированным раствором едкого натра при температуре, близкой к кипению (приэтом из раствора удаляется кислород воздуха), отжимают, запаривают при температуре 100-102 °С и избыточном давлении 60-100 Па в течении 60-90 минут натянутым полотном в рулоноперемоточной камере. Затем ткань выщелачивают, промывают, кислуют, снова промывают и сушат.
Совмещенные способы обработки тканей способствуют значительному сокращению затрат на оборудование, электроэнергию, воду, пар и рабочую силу.
Линия ЛМО-140-1 отличается включением в состав модернизованной пропиточной и запарной машины, промывной машины башенного типа, усиленного отжима, тиристорного электропривода, конструктивно улучшенных узлов агрегирования и автоматизации.
Линии представляют собой технологические цепочки из машин, соединенных между собой узлами агрегирования.
Выщелачиватель В-140 представляет собой закрытую ванну, сваренную из листовой нержавеющей стали. В выщелачивателе установлены в два ряда ролики: семь нижних и шесть верхних. Ролики верхнего ряда являются “полуприводными”, т.е. получают вращение от отжима О-140 посредством цепной передачи и втулки, поскальзывающей относительно ролика.
Процесс обработки ткани в линии ЛМО-140-1 отличается от обработки ее в линии ЛМО-140 тем, что после пропитки и запаривания ткань проходит через емкий компенсатор, который обеспечивает работу запарной машины КДЗ-140-1 в полнлостью автоматическом режиме, и затем промывается в четырех ваннах башенного типа. Еще отличие ЛМО-140-1- включение в ее состав трехвального отжима, обеспечивающего отжим ткани до остаточной влажности 60-70 %, что снижает затраты энергии на сушку.
Главный привод машины линии ЛМО-140 от электродвигателей постоянного тока, приводы вентилятора, насоса, поворотного диска запарной машины от электродвигателей переменного тока. Прижим отжимных валов пневматический, с регулируемым давлением.
| Элемент отличительной характеристики | ЛМО-140 | ЛМО-140-1 |
| Коэффициент автоматизацииПроизводительность, м/чГабаритные размеры, мм:ДлинаШиринаВысотаМасса, кг | 0,62 61941 5854 1654 61072 500 | 0,82 70040 0004 2004 60083 000 |
Мерсеризационные цепные линии ЛМЦ-140-1 и ЛМЦ-180-1 предназначены для обработки концентрированным раствором гидроксида натрия отваренных или отбеленных х/б гребенных тканей сорочечного и плательного ассортимента, а также хлопкополиэфирных тканей с содержанием волокна от 45 до 67 % поверхностной плотности до 300 г/м2.
В линии ЛМЦ140-1 обрабатывают ткани шириной до 125 см , в линии ЛМЦ-180-1 до 165 см.
Над двумя трехвальными плюсовками установлена группа стабилизирующих цилиндров. Они служат для увеличения времени воздействия гидроксида натрия на ткань после пропитки ее в ваннах плюсовок.
Мерсеризационная цепная машина типа ММЦ содержит остов, привод, клуппные цепи и механизм раздвижки рам. Клуппные цепи получают вращение от электродвигателя постоянного тока через клиноременную передачу, редуктор и цепную передачу. За машиной ММЦ установлены три промывные ванны типа ВМБ, за ними пропиточная ванна типа ВЦП для пропитки ткани кислотой.
Для увеличения времени нейтрализации осатков щелочи кислотой над пропиточной ванной установлен воздушный роликовый зрельник с проводкой ткани вертикальными петлями. Ролики зрельника имеют диаметр 105 мм и получают привод с помощью фрикционных муфт.
Выборочное устройство ткани с люлечным тканеукладчиком. Привод через редуктор и цепную передачу.
Привод тканепроводящих механизмов линии выполнен от электродвигателей постоянного тока по комбинированной схеме тиристорный преобразователь – двигатель.
| Элемент отличительной характеристики | ЛМЦ-140-1 | ЛМЦ-180-1 |
| Рабочая вместимость ванн, м3:Плюсовок трехвальныхМойной башенной ПропиточнойУдельное потребление на 1000 м ткани:Горячей воды, м3Холодной воды, м3Пара, кгЭлектроэнергии, кВт×чГабаритные размеры,мм:ШиринаШирина с установками и пультами упавленияМасса, кг | 0,50,70,881,050,92704004 6856 97091 500 | 0,630,881,11,51,35405412,55 0857 170102 000 |
Приводы раскатной машины, плюсовок и мерсеризационной цепной машины выполнены по системе индивидуальной тиристорный преобразователь – двигатель.
Упраление электродвигателями переменного тока производится вручнуюот кнопок и сбклокировано с пуском и остановом линии. Управление электродвигателем насоса подачи щелочи на выпаривание производиться вручную от кнопки.
На линии предусмотрено атоматическое регулирование температуры в ваннах машин, уровня раствора в ваннах плюсовок, давление пара, подаваемого к машинам ММЦ и ВМБ, давление сжатого воздуха, подаваемого в пневмоприжимы валов, в пневмоцилиндры компенсаторов и механизмов опускания ванн плюсовок.
Мерсеризационная цепная линия ЛМЦ-140-1
Обработка ткани в линии типа ЛМЦ осуществляется: ткань из рулона через роликовый компенсатор поступает в пропиточную часть, состоящую из двух плюсовок и стабилизирующих барабанов, где обрабатывается раствором гидроксида натрия. Далее ткань следует в мерсеризационную цепную машину, где она растягивается в клуппных целях, подширивается и промывается горячим щелочным раствором. Прмывка ткани продолжается также горячей водой в трех башенных ваннах. Затем ткань обрабатывается кислотой для нейтрализации остатков щелочи, после чего окончательно промывается водой в трех башенных ваннах, отжимается до остаточной влажности 70-80 %, высушивается и накатывается в ролик или укладывается в тележку. Промывная жидкость насыщенная щелочью благодаря использованию противотока, направляется на выпаривание.
На трикотажных предприятиях для мерсеризации применяют машину «Стабило-флоу», компактную, удобную при обслуживании, обеспечивающую высокое качество обработки полотна при условии его обязательной дополнительной промывки в другом оборудовании до полгого удаления следов щелочи. Дополнительная промывка предшествует белению или крашению и проводиться в той же машине, в которой полотно отбеливается или окрашивается.
Машина имеет заправочное устройство, узел мерсеризации, узел стабилизации и промывки, выборочное устройство, системы обеспечения раствором щелочи и водой и аппаратуру управления.
Накопитель – основной рабочий орган, в котором происходит обработка полотна раствором щелочи.Вверху накопитель имеет входную головку 6 с соплами, через которые на полотно подается подогретый в теплообменнике 5 раствор щелочи. Сопла обеспечивают быстрое и активное пропитывание полотна раствором. Для хранения запаса раствора щелочи служит резервный бак 1.
Мерсеризационная машина «Стабило-флоу»
Накопитель снабжен приборами для поддержания уровня и концентрации раствора щелочи, установки продолжительности обработки полотна и системой нагревания и циркуляции раствора щелочи.
Узел стабилизации предназначен для натяжения полотна, фиксации его ширины и петельной структуры при одновременном промывании для удаления избытка щелочи.
Узел стабилизации имеет ширитель 19 с пластинчатой магнитной муфтой 20, удерживающей ширитель в парящем положении.
Ширитель состоит из пластмассовых (кроме нижнего) дисков 8, скрепленных стержнями 9. Нижний металлический диск 7 специальным замком 6 соединен с сердечником 5 магнитной катушки 4. Внизу к сердечнику прикреплено устройство 2 для предварительной расправки полотна 1 и придания ему трубообразной формы.
Промывание полотна осуществляется сопловыми устройствами 15, через которые на движущееся полотно под высоким напором подается горячая вода.ШириттььььььььььььььььььььььььььььШиритель с магнитной катушкой.
Над промывным устройством на раме 12 установлены отжимные обрезиненные валы 14 с пневмозажимом 13. Для сбора воды с содержанием щелочи установлен сборник 22. Щелочь отводиться по трубе 21.
Полотно заправляют в машину через направляющие ролики 4. Огибая вводный вал 8, работающий синхронно с отжимными валами 10, полотно поступает чере головку 6 в накопитель 3. Проходя через головку, полотно предварительно пропитывается раствором щелочи, разбрызгиваемым из сопел. В накопителе полотно обрабатывается в течении 60 св растворе щелочи, нагретом до температуры 60-90 °С в теплообменнике 5.Циркуляция раствора осуществляется циркуляционным центробежным насосом 2 мощностью 2,2 кВт.
Обработанное полотно отжимается между валами 10. Перд вводом в жало валов установлены пневматические сопла 11, обеспечивающие наддув полотна воздухом для его расправления от складок. Далее полотно через ролики 18 и 23 подается на магнитный ширитель, промывается из сопловых устройств 15 горячей водой и после заключительного отжима валами 14 выходным валиком 17, имеющим индивидуальный привод 16, укладывается в тележку.
Список литературы.
1. В.М.Бельцов. «Оборудование для отделки хлопчатобумахных тканей», 1982 г.
2. Н.В.Егорова. «Оборудование для отделки хлопчатобумажных тканей». Справочник, 1991 г.
3. И.А.Кожурин. «Оборудование трикотажно – отделочного производства», 1989 г.