Обменинформациимеждусистемамипроисходитепомощьюпрямыхиобратныхсвязей. Впроцессепередачипоканаламсвязиинформацияможетприниматьразличныеформы, бытьпредставленнойнаразличныхносителях.
ОбеспечениеАСТППнеобходимойинформациейорганизуетсясиспользованиеминформационно-поисковойсистемы (ИПС), котораявзависимостиотуровняавтоматизации системыпроектированияможетбытьполумеханизированной, механизированной, использующейсортировочныеустройства электромеханическоготипа, илиавтоматизированнойсиспользованиемЭВМразличноготипа, допускающихработув диалоговомрежиме. Применениеразработанныхранеетехническихрешений, найденныхспомощьюИПС, позволяетснизитьтрудоемкостьпроектированияна 20 - 50% взависимостиотстепениновизныразрабатываемыхизделийитехнологическихпроцессов.
АвтоматизированноепроектированиеТППпредставляет собойразвернутыйисложныйпроцесспереработкиинформацииразнообразноговида, формыисодержания. ОсновнойцельюсозданияАСТППявляетсяускорениеисовершенствование процессовтехнологическогопроектированиязасчетавтоматизацииимеханизацииспомощьювычислительнойтехники рядасложныхитрудоемкихпроцессовпроектирования, поддающихсяформальномуалгоритмическомуописанию.
РазработкаивнедрениеАСТПП, соднойстороны, требуют наличияразвитыхстандартизациииунификацииконструктивныхэлементов, типизацииинормализациитехнологических процессовиоснащения, вычислительнойтехникииеематематическогоипрограммногообеспечения, асдругой - АСТПП стимулируетдеятельностьнаучныхипроектныхорганизаций вэтомнаправлениииспособствуетповышениюкачестватехнологическогопроектирования, атакжеунификациитехническихрешений.
ЭффективностьфункционированияАСТППопределяется качествомпостроенияииспользованияединогобанкаданных технологическогоназначения, порядкомформированияисоставомдокументации. Какправило, банкданныхАСТППсодержитчетырегруппыдокументов:
•конструкторско-технологическиехарактеристикипроектируемыхизделий, определяющихспециализациюпредприятия, параметрыдеталей, сборочныхединиц, изделиявцелом;
•эксплуатационно-техническиехарактеристикиоборудованияитехнологическойоснастки, применяемыхнапредприятииилинаходящихсявстадияхпроектирования;
•организационно-технологическаядокументация, включающаятехнологическиемаршруты, операционныекарты, технологическиепроцессыизготовлениядеталей, сборкиизделий, конструкторскиеитехнологическиеспецификации, проектылиний, участков, производств;
•нормативно-справочнаядокументация, регламентирующаясодержание, порядокработвТПП, требования, предъявленныекнимгосударственнымииотраслевымистандартами, нормативнойдокументациейпредприятия.
ЗавершающейстадиейвАСТППявляетсяподготовкатехнологическойипроектнойдокументациидляосвоениявыпускановойтехники. Всвязисавтоматизациейработменяетсяи носительинформации. ПомересовершенствованияАСТПП сокращаетсядолятрадиционныхформконструкторской, технологической, организационно-экономическойипроизводственнойинформации. Возрастаетдоляинформациинамашинныхносителях, магнитныхлентах, дискахидр. Вэтомслучаерезультатыпроектированиятехнологиипредставляютсяв виде операционных карт, результаты синтеза траекторий движения инструментов - в виде расчетно-технологических карт, результаты проектирования средств технологического оснащения - в виде рабочих чертежей и конструкторских спецификаций, полученных на ЭВМ, графопостроителях и чертежно-графических автоматах только для осуществления контрольных функций.
Экономический эффект при автоматизированном проектировании достигается как за счет снижения трудоемкости самого процесса проектирования, так и за счет использования резервов в технологических процессах, таких как повышение качества изделий, уменьшение расхода инструментов, уменьшение отходов и т. п., а также за счет оптимизации принимаемых решений, таких как оптимизация раскроя материала, оптимизация режимов резания, оптимизация распределения припусков.
Экономический эффект АСТПП определяется путем сопоставления затрат на создание системы (Кс) и годовых эксплуатационных затрат на работы по ТПП до внедрения АСТПП (S1) и после внедрения (S2). Экономический эффект может быть определен за счет сокращения цикла СОНТ и в сфере производства за счет повышения качества продукции и снижения ее себестоимости.
Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства
Одним из направлений сокращения трудоемкости и продолжительности ТПП является использование технологической унификации и стандартизации. К основным ее направлениям относятся: типизация и нормализация технологических процессов; унификация технологической документации; групповые методы обработки деталей; унификация оборудования и технологической оснастки.
Под типизацией технологических процессов (ТТП) понимается система их рациональной разработки, основанной на со зданиигруппконструктивно-технологическиподобныхдеталейилисборочныхединиц. НаибольшеераспространениеТТП получилаприразработкетехнологическихпроцессовмеханообработки.
ТТПобеспечивает: упорядочениесуществующейтехнологии; внедрениепрогрессивныхметодовобработкиисборки; использованиевысокопроизводительной, быстропереналаживаемойоснасткииоборудования; использованиепринципов поточногопроизводстваворганизациипроизводственных процессовсерийногоимелкосерийногопроизводств; внедрениегибкогоавтоматизированногопроизводства; значительноеснижениетрудоемкостиразработкитехнологическихпроцессов, авместестемисокращениесроковТТП.
РаботыпоТТПосуществляютсявдваэтапа.
Первыйэтап - классификациядеталейвгруппыконструктивно-технологическогоподобияивыбортиповогопредставителякаждойгруппы. Подбордеталейвтакиегруппыосуществляетсяпоследующимпризнакам: близкиепоконструктивномуоформлениюприодинаковыхтребованияхкточностии чистотеобработкиповерхностей, одинаковойпоследовательностиопераций, однотипномиспользованииоборудованияи оснастки.
Формированиетакихгрупп, какправило, осуществляетсянаосноверазработанногоконструктивно-технологическогоклассификаторадеталей, прикоторомдеталипредварительногруппируютсявклассыпопризнакуслужебногоназначения, классыделятсянаподклассыпоконструктивнымформамдеталей, чтообусловливаетподобиеихтехнологическихмаршрутовиидентичностьприменяемойоснастки. Дальнейшееразделениенагруппы (попризнакуобщностиматериала) обеспечиваетунификациютехнологическогомаршрутаихобработки. И, наконец, вседеталигруппируютсяпотипамвсоответствиистребованиямиточностиихобработки. Изкаждойтиповойгруппыдеталейвыбираетсяконкретная деталь, имеющаянаибольшеечислообрабатываемыхповерхностейинаибольшуютрудоемкостьизготовления. Этадетальпринимаетсявкачествебазовойдляразработкитехнологии.
Второйэтап - разработкатехнологическогопроцессанабазовуюдеталь, которыйутверждаетсякактиповойдляданной группы. КроменеобходимыхсведенийдляизготовлениябазовойдеталиТТПсодержитуказаниеометодахобработкивсех деталейданнойгруппыввидеполногоперечняипоследовательностиоперацийипереходовобработкидеталейданноготипа.
ТТПсборкиосуществляетсяспомощьютиповыхтехнологическихсхем, определяющихструктурутехнологического процессаввидеперечнятиповыхоперацийипоследовательностиихвыполнения.
Нормализациятехнологическихпроцессов(НТП) дополняет ТТП. Враспоряжениитехнологовимеютсятехнологическиенормалинаиспользуемыеисходныематериалы (сплавы, марки, профилиидр.), режимыиметодыобработки (плавки, заливки, нагреваподковку, штамповку, термообработку), геометрическиеэлементыконструкций (радиусызакруглений, углыидр.), припуски, допуски, уклонынаштамповкеидр.
ГрупповыеметодыобработкидеталейаналогичноТТПбазируютсянаклассификациидеталейпогруппампотемже признакамконструктивно-технологическогоподобия. Однако групповойтехнологическийпроцессразрабатываетсянена конкретнуюбазовуюдеталь, анакомплекснуюдеталь, котораявключаетвсебявсеэлементарныеповерхностидеталей, входящихвгруппу. Обработкаданнойгруппыдеталейосуществляетсяспомощьюгрупповойоснасткистанка, настроеннойнаизготовлениекомплекснойдетали.
Унификациятехнологическойдокументацииприводитк сокращениюобщегоколичествадокументов, облегчениютрудатехнологовприподготовкепроизводствивнесенииизмененийвдействующиепроцессы. Кчислуосновныхунифицированныхдокументов, используемыхприразработкеТТП, относятсякартытиповыхпредставителей, операционныетехнологическиекарты, сводныекартыТТП, операционныекарты групповойобработки, сводныекартыгрупповыхпроцессов.
Унификацияоборудованияитехнологическойоснастки позволяетиспользоватьееприсменеобъектовпроизводства, повыситькоэффициентзагрузкиоснасткииееэффективность, предоставляявозможностьвестиобработкудеталейбольшимипартиями. Стандартизацияоснасткисущественноуменьшаетзатратывремениисредствнаеепроектирование, сокращаетциклееизготовления, являетсяпредпосылкойспециализациипроизводства, чтоприводитксокращениюзатрат наоснащение.
Наибольшеераспространениенапредприятияхполучили такиесистемыунифицированнойоснастки, каксборно-разборные, универсально-сборные, универсально-наладочные приспособления, универсальнаябезнападочная, неразборная специальная, специализированнаяналадочная.
Сборно-разборнаяоснастка (СРО) состоитизстандартных фиксирующих, зажимных, крепежныхиспециальныхдеталей; приперекомпоновкенановоеизделиевозможнадоработка стандартныхэлементов. СРОпредставляетсобойобратимую специальнуюоснасткудолгосрочногоприменения. Онаприменяетсядляобработкиоднойилинесколькихдеталей, атакжепригоднадляусловийкрупносерийногопроизводства.