Смекни!
smekni.com

Производство красителя Кислотного алого (стр. 8 из 12)

1. Контроль воздушной среды в помещении цеха осуществляется путем отбора проб воздуха представителями цеха и отдела охраны природы. Пробы отбираются электроаспиративным методом (методика горСЭС). Местом отбора проб является зона обслуживания аппарата №8053 и №8024. Анализ воздушной среды производится на определение содержания в воздухе оксидов азота (ПДК 2 мг/м3). Периодичность отбора проб - 2 раза в год (по 6 анализов в каждой точке).

2. Измерение объема реакционной массы и загрузки воды производится в тарированном аппарате рейками с ценой деления 1 см. Измерение объема соляной кислоты производится мерником, снабженным мерным стеклом с ценой деления 1 см. Объем определяется по таблице измерений мерника, утвержденной начальником цеха. Измерение объема раствора нитрита натрия производится объемным счетчиком ШЖУ-40-16 с овальными шестернями.

3. Сухие и пастообразные продукты взвешивают на товарных весах марки РП-500Ш13М с приделом взвешивания от 10 до 500 кг. Допустимые погрешности:

· от 10 до 100 кг ¾ ± 0,2 кг.

· от 100 до 400 кг ¾ ± 0,3 кг.

· от 400 до 500 кг ¾ ± 0,4 кг.

4. Индикаторная бумага «Конго» готовится в аналитической лаборатории ОТК по способу, приведенному в книге Ластовского «Технический анализ в производстве промежуточных продуктов и красителей», йодкрахмальная бумага ГОСТ 4517-75.

Приложение к разделу 10. Методы анализа.

Анализ №1 «Определение загрузки метоксилидина».

Средства измерения, вспомогательные устройства, реактивы, материалы:

1. Вода дистиллированная, ГОСТ 6709-72*.

2. Соляная кислота х.ч. ГОСТ 3118-77*.

3. Нитрит натрия, раствор с молярной концентрацией 1 моль/дм3, ГОСТ 4197-74*, готовят по ГОСТ 166923-74*Е.

4. Калий бромистый, раствор с массовой концентрацией 10%. ГОСТ 4160-74* х.ч.

5. Бюретка 50-2, ГОСТ 20292-74*Е.

6. Пипетка 50-2, ГОСТ 20292-74*Е.

7. Стакан 500-2, ГОСТ 20292-74*Е.

8. Йодкрахмальная бумага ГОСТ 4517-87.

9. Лед.

50 см3 производственного раствора метоксилидина разбавляют в стакане 200 см3, добавляют 5 см3 соляной кислоты 2 см3 раствора бромида калия с массовой долей 10%, лед и титруют раствором нитрита натрия с молярной концентрацией 1 моль/дм3 до появления слабого пятна на йодкрахмальной бумаге, не исчезающего 10 минут.

Расчет:

[кг]

a - расход раствора нитрита натрия на титрование (концентрация 1 моль/дм3)

V - объем производственного раствора [дм3]

К - поправочный коэффициент для раствора нитрита натрия

Анализ №2 «Определение содержания Р-соли в растворе».

1. Вода дистилированная, ГОСТ 6709-72*.

2. Соляная кислота х.ч. ГОСТ 3118-77*.

3. Бикарбонат натрия, ГОСТ 4201-79 х.ч.

4. Раствор йода с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3, ГОСТ 4159-79 ч.д.а.

5. Тиосульфат натрия, ГОСТ 244-76* раствор с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3

6. Крахмал растворимый, ГОСТ 10163-76, раствор с массовой концентрацией 1% ГОСТ 4517-87.

7. Бюретка 50-2, ГОСТ 20292-74*Е.

8. Пипетка 50-2, ГОСТ 20292-74*Е.

9. Колба 250-2, ГОСТ 1770-74*Е.

10.Колба коническая 750-2, ГОСТ 22932-79*Е

11.Индикаторная бумага «Конго», ГОСТ 49191

50 см3 производственного раствора Р-соли пипеткой переносят в мерную колбу на 250 см3, доводят до метки дистиллированной водой и перемешивают. Пипеткой отбирают 25 см3 разбавленного раствора, переносят в коническую колбу, добавляют 150-200 см3 дистиллированной воды, подкисляют разбавленной соляной кислотой до слабокислой реакции на «Конго». Добавляют 200 см3 раствора бикарбоната натрия с массовой долей 10% и 7 см3 раствора крахмала. Далее титруют раствором йода до появления синего окрашивания. Добавляют еще 5 см3 раствора йода и выдерживают 5 минут. Подкисляют соляной кислотой до кислой реакции на «Конго».

Избыток йода оттитровывают раствором тиосульфата натрия с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 до обесцвечивания раствора.

Расчет:

Vi - расход раствора йода [дм3]

Ki - поправочный коэффициент для раствора йода

Vt - расход раствора тиосульфата [дм3]

Kt - поправочный коэффициент для раствора тиосульфата

V - объем производственного раствора [дм3]

11 Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.

Вид неполадки Возможные причины возникновения неполадки Действия персонала и способы устранения неполадки
Выделение окислов азота Нарушение нормативов процесса диазотирования (увеличение скорости загрузки нитрита натрия, отсутствие кислой реакции), превышения температуры диазотирования вследствие экзотермичности реакции, неисправного состояния вытяжной вентиляции, контакт нитрита натрия с кислотой, остановка мешалки, отсутствие барботажного абсорбера с поглощающим раствором каустической соды. 1. Немедленно прекратить загрузку всех компонентов. 2. Выяснить причину загазованности, вывести людей в безопасное место, пользуясь противогазом БКФ (коробка защитного цвета) приступить к ликвидации загазованности. 3. Аппаратчику и начальнику смены строго следить за температурой во время загрузки нитрита натрия. В случае превышения нормативной температуры замедлить загрузку нитрита натрия, не допуская его полного исчезновения.

12 Охрана окружающей среды.

12.1 Выбросы в атмосферу.

Наименование выброса, аппарат. Количество источников Суммарный объем отходящих Периодичность Характеристика выброса Допустимое количество нормируемых компонентов Примечание
выброса газов Т °С Сост.

[кг/м3]

вредных веществ [кг/сут]

1

Вентиляционный воздух от ВУ-5 (обслуживающей группу аппаратов в том числе №8053, где диазотируется метоксилидин) с возможным содержанием незначительного количества окислов азота

1

1 раз во время выработки красителя 20-22 Окислы азота Окислы азота могут выделяться только во время загрузки нитрита натрия в течении 10-15 минут при диазотировании метоксилидина

12.2 Сточные воды.