Капитальный ремонт для основного реакторного оборудования и турбоагрегатов составляет 58-80 календарных суток (продолжительность КР технологического и вспомогательного оборудования зависит от типа и назначения и составляет 10-30 суток).
Продолжительность среднего ремонта основного оборудования 25-40 суток.
Время, необходимое для текущего ремонта основного и вспомогательного оборудования АЭС определяется характером ремонта и составляет 2-10 суток.
Ремонтная документация
Документация предназначена для:
1) формирования организационной структуры технического обслуживания и ремонта (ТО и Р);
2) организации контроля состояния ТО и Р и своевременного выявления его недопустимых изменений;
3) планирования и подготовки ТО и Р;
4) выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту с установленным качеством.
Исходные документы на ремонт:
1) конструкторская документация;
2) технические условия на ремонт;
3) типовые технологические документы на ремонт;
4) графики и ведомости объемов ремонта.
Организационно-технические мероприятия по безопасному проведению ремонтных работ
Работы на оборудовании производятся по письменным нарядам-допускам или устным распоряжениям. Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ при ремонте оборудования являются: оформление работы нарядом-допуском или распоряжением, допуск к работе, надзор во время работы, перевод на другое рабочее место, оформление перерывов в работе, оформление окончания работы.
Наряд-допуск – это письменное распоряжение на безопасное производство работ, определяющий содержание, место, время, условия ее производства, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ.
Наряд выдается на время, определяемое лицом, выдающим наряд, но не более чем на срок, утвержденный графиком ремонта оборудования. Если срок действия наряда истек, ремонт не закончен, наряд может продлить лицо, выдающее наряд на срок до полного окончания ремонта. Продлить наряд можно только один раз. Право выдачи наряда предоставляется ИТР, прошедшему проверку знаний, допущенного к самостоятельной работе и включенному в список лиц, имеющим право выдачи наряда.
Руководитель работ – назначенный из числа ИТРов ремонтных цехов. Списки лиц, которые могут быть руководителями и производителями работ по наряду должны утверждаться главным инженером предприятия и корректироваться при изменении состава лиц. Производитель работ назначается из числа слесарей.
Работы, не требующие проведения технических мероприятий по подготовке рабочих мест, могут выполняться по распоряжениям. Распоряжения имеют разовый характер. Срок его действия определяется продолжительностью рабочего дня.
Учет и регистрация работ по нарядам и распоряжениям производится в журнале учета работ по нарядам и распоряжениям. В указанном журнале регистрируется только первичный допуск к работе и полное ее окончание с закрытием наряда. Ответственными за безопасность работ, выполняемых по нарядам (распоряжениям) являются:
1) выдающий наряд, отдающий распоряжение;
2) руководитель работ;
3) производитель работ;
4) дежурный, дающий разрешение на подготовку рабочего места;
5) дежурный ли лицо из оперативного персонала, подготавливающий рабочее место;
6) допускающий к работе;
7) наблюдающий;
8) члены бригады.
При ремонте оборудования ядерной части АЭС первостепенное значение придается вопросам радиационной безопасности. К ремонту радиоактивного оборудования приступают после дезактивации и достижения минимально возможного уровня ионизирующего излучения от оборудования. Если дезактивация не обеспечила требуемого снижения мощности дозы, то тогда при ремонте используются защитные средства и спецприспособления для дистанционного ремонта. Дозу внешнего облучения можно снизить, уменьшив время пребывания в зоне облучения, увеличив расстояние от источника до работающего. Применение защитных экранов, поглощающих (ослабляющих) излучение, также уменьшает мощность дозы излучения. В качестве защитных экранов на АЭС широко применяют листовой свинец, переносные стальные, чугунные и другие стены, ограждения из материалов с большой плотностью. емонтные работы в зоне ионизирующего излучения, т. е. в необслуживаемых и полуобслуживаемых помещениях проводятся только по письменному разрешению (дозиметрическому наряду-допуску). Распоряжением руководства станции устанавливается перечень помещений и номенклатуры ремонтных работ, при которых требуется обязательное оформление дозиметрического наряда-допуска.
Дозиметрический наряд определяет границы рабочего места, допустимое время пребывания на рабочем месте, условия производства ремонтных работ, дополнительные средства биологической защиты на рабочем месте, необходимые индивидуальные защитные средства, меры радиационной безопасности, состав бригад и лиц, ответственных за радиационную безопасность производства работ. Наряд-допуск оформляется ежедневно, перед началом работ проводятся инструктажи ремонтного персонала. Соответствующим образом подготавливается рабочее место, инструмент и все необходимые приспособления. Рабочее место, как правило, выгораживается и оборудуется переносным санитарным шлюзом, укомплектованным индивидуальными защитными средствами (бахилами, полухалатами, передниками, перчатками), комплектуется поддонами с дезактивирующими растворами для обмывки обуви, а также пневмозащитными костюмами и респираторами.
Контроль за соблюдением правил радиационной безопасности осуществляет дежурный дозиметрист и руководитель работ. Если ремонтные работы планируется выполнять в необслуживаемых или полуобслуживаемых помещениях, то заранее определяются и соответствующим образом наглядно обозначаются маршруты движения (туда и обратно) ремонтного персонала. При входе в зону ионизирующего излучения каждый работник получает средства индивидуального дозиметрического контроля. При выполнении ремонта в зоне ионизирующего излучения необходимо заранее определять состав ремонтных бригад, ограничивая количество персонала определенным минимумом, исходя из принципа, что на рабочих местах должны быть только непосредственные исполнители работ. Для хранения и транспортировки инструмента, запасных частей и материалов применяются металлические коробки и пластиковые мешки. После окончания ремонтных работ рабочее место убирается. Отработавшие узлы, детали, протирочный материал и другие твердые радиоактивные отходы собираются в специальные контейнеры и отправляются на захоронение в хранилища. После этого рабочее место сдается работникам дозиметрической службы.
Оснащение ремонтных мастерских
Для ремонта основного оборудования необходимы специализированные ремонтные мастерские, специальные стенды-иммитаторы, узлы дезактивации и другая ремонтно-техническая оснастка.
Мастерские, располагающиеся в зоне ионизирующего излучения, должны оснащаться необходимыми средствами дезактивации и удовлетворять санитарным требованиям и условиям соблюдения радиационной безопасности. Все ремонтные помещения, мастерские зоны строгого режима должны быть хорошо оснащены необходимым станочным парком, стационарными подъемно-транспортными и транспортно-технологическими приспособлениями., грузозахватными и такелажными приспособлениями, средствами малой механизации, а также набором-комплексом ремонтных приспособлений для дистанционного ремонта и осмотра оборудования и трубопроводов АЭС.
Дезактивация оборудования
Работа ядерной энергетической установки сопровождается радиоактивными загрязнениями внутренних и наружных поверхностей оборудования контура, а также поверхностей тех помещений, где оно расположено. Основные источники радиоактивного загрязнения: дефектные ТВЭЛы, продукты коррозии, продукты износа движущихся частей оборудования, которые переносятся в теплоносителе по контуру и активируются нейтронами в активной зоне реактора.
Дезактивация – удаление радиоактивных загрязнений с поверхности оборудования и трубопроводов. Является одним из защитных мероприятий, уменьшающих воздействие излучения на персонал АЭС, а также предупреждающих распространение загрязнений по помещениям и территории станции. Эффективность дезактивации зависит от вида загрязненности оборудования, средств и методов очистки и оценивается коэффициентом дезактивации:
Kд=Aн/Aк,
где Aн – начальное загрязнение оборудования, Aк – загрязнение после дезактивации.
Выбор метода дезактивации определяется характером загрязненности, конструкционными материалами оборудования, условиями эксплуатации, габаритными размерами, конфигурацией, а также доступностью дезактивируемых поверхностей. Наиболее часто применяются следующие виды дезактивации:
1) химический – отложения снимаются за счет химического воздействия при заполнении оборудования химическими растворами или погружением его в соответствующий дезактивирующий раствор. Эффективность зависит от состояния поверхностей оборудования и трубопроводов, от температуры дезактивирующих растворов, времени выдержки оборудования в контакте с раствором, а также от количества циклов дезактивации;
2) электрохимический – представляет собой анодное травление дезактивируемых поверхностей в электролите при пропускании через него постоянного электрического тока;
3) пароэмульсионный – очищаемая поверхность подвергается воздействию смеси дезактивирующего раствора и пара под давлением 0,8-1,2 МПа, подаваемой с помощью специального устройства. Эффективность метода очень высока;
4) «сухой» – применяется когда применение химических растворов и других мокрых способов недопустимо. Сущность в том, что чистые поверхности отдельных помещений заблаговременно до начала ремонтных работ обрабатываются с помощью распылителя специальными эмульсиями из поверхностно активных и коллоидных веществ;