1. Часовая производительность вращающейся печи 3,6Х150 равна 43,4 т.кл/ч клинкера, а часовая производительность вращающейся печи 4Х150 равна 37,32 т клинкера в час.
2. Составлен подекадный график работы печных агрегатов.
3. Основные фактические модули, характеризующие клинкер печей:
Глиноземный модуль р=1,82;
Кремнеземистый модуль n=2,86;
Коэффициент насыщения клинкера КН=0,94.
3. Составлены материальные и тепловые балансы для каждого типа вращающейся печи.
4. Расход условного топлива на производство 1 т клинкера печами цементного завода в среднем равен 0,212 кг у.т./кг кл.
5. Выход клинкера за год равен 4308 млн т кл.
6. Завод выпускает цемент двух марок: без добавок 80% и с добавками 20%. Производство цемента заводом в год равно 4583 млнт ц/год.
7. Расход газа на производство клинкера заводом в год равен 774943 667м3/год.
8. Потребление сжатого воздуха цементным заводом от компрессорной станции равно 852438 033 м3/год.
9. Рассмотрено мазутное хозяйство завода.
Таким образом, можно сделать вывод, что цель курсового проекта достигнута.
В ходе исследования, я научилась составлять энергобалансы промышленного предприятия на примере цементного завода, что позволило мне лучше понимать процессы, происходящие в ходе экономической и инженерной деятельностей предприятия. Свои знания и навыки я смогу применить при разработке дипломного проекта, а также в последующей работе на реальном заводе.