Проектирование системы электроснабжения механического цеха (стр. 13 из 17)

час на 1Чэ, час на 1Чэ, [2]

час,

час,

час,

Принимаем 3 рабочих для ремонта электрооборудования.

При ремонте электрической части станков и машин производятся станочные электрослесарные и прочие работы, поэтому возникает необходимость определить

1) численность станочников

, (75)

где

– суммарная трудоёмкость станочных работ, час.

, (76)

где

, – нормы трудоемкости станочных работ при капитальном и текущем ремонтах, час.

час на 1Чэ,

час на 1Чэ, [2]

час

чел.

Принимаем 1 человека.

2) численность электрослесарей и прочих рабочих

, (77)

где

- суммарная трудоёмкость электрослесарных и прочих работ, час.

, (78)

где

и – нормы трудоёмкости электрослесарных и прочих работ, час.

час на 1Чэ,

час на 1Чэ. [2]

час.

Принимаем 3 человек.

При децентрализованной форме эксплуатации электрооборудования капитальный ремонт производится ЭРЦ, а текущий ремонт – силами производственных цехов. В этом случае целесообразно рассчитать отдельно:

1) численность рабочих на капитальный ремонт

, (79)

Принимаем 2 человек.

2) численность рабочих на текущий ремонт

, (80)

.

Принимаем 2 человек.

3) численность рабочих на неплановый ремонт

, (81)

чел.

Таким образом, потребность в ремонтных рабочих:

– всего: 7

– в том числе: 4

– станочников – 1

– электрослесарей – 3

– прочие рабочие: 3

– на капитальный ремонт – 2

– на текущий ремонт – 1

– на неплановый ремонт – 0.

3.1.2 Численность рабочих для технического обслуживания электрической части станков и машин

Чоэ=

, (82)

где

– трудоемкость технического обслуживания электрической части станков и машин.

, (83)

где τоэт_. и τоэк_. – нормы времени планового осмотра перед внутрицикловым ремонтом и осмотра перед капитальным ремонтом.

τоэт_. = 0,2 час на 1Чэ.; τоэк = 0,25 час на1Чэ, [2]

Rэ – ремонтосложность электрической части оборудования;

Σ Rтэ – суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится внутрицикловый ремонт;

Σ Rкэ – суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится капитальный ремонт;.

Трп – оперативное время работы на планируемый год;

τоэ – норма обслуживания электрического оборудования электриками.

τоэ = 1,32час на 1Чэ [2]

,(84)

где Ксм – коэффициент сменности работы оборудования;

Ксм = 1,69

Кз– коэффициент внутрисменной загрузки;

Кз= 0,78

Ков_. – коэффициент доли оперативного времени;

Ков_. = 0,89 [по заданию]

252 – число рабочих дней в году;

8 – продолжительность рабочей смены, час.

час.

час.

Чо.э_. =

чел.

Принимаем 1 человека.

3.2 Определение затрат на техническое обслуживание и ремонт электрической части станка

Структура и продолжительность ремонтного цикла и продолжительность межремонтного периода

Все работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Ремонтный цикл (Цр) – это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.

Структура ремонтного цикла (Сцр) – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения. Например, структуру ремонтного цикла состоящего из четырех текущих, одного среднего и одного капитального ремонта, записывают так: КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР.

Продолжительность ремонтного цикла (Тцр) – это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.

Межремонтный период (Тмр) – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами. Продолжительность межремонтного периода равна продолжительности ремонтного цикла, деленной на число внутрицикловых ремонтов, плюс 1.

Таблица 1 Структура ремонтного цикла

Оборудование			Структураремонтногоцикла	Числоремонтов в цикле		Числоплановых осмотров
Вид	Класс точности	Категория (т)		средних	текущих
2620Е	Н	От 10 до 100	КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР	1	4	2
			КР-ТР-ТР-ТР – ТР – ТР-КР	–	5	2

Таблица 2 Эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов

Оборудование				Продолжительность оперативноговремени; часы, отработанныеоборудованием
Вид	Классточности	Структура ремонтного цикла	Категория (т)	Ремонтного цикла	Межремонтногопериода
2620Е	Н	Двухвидовая	От 10 до 100	Тцр=16800.Ком.Кми.Ктс.Ккс.Кв.Кд

Эмпирические формулы продолжительности ремонтных циклов представляют произведение постоянного для каждого вида оборудования сомножителя на следующие коэффициенты, имеющие переменное значение:

Ком – коэффициент обрабатываемого материала; Ком = 1,0

Кми– коэффициент материала применяемого инструмента; Кми= 1,0

Ктс– коэффициент класса точности оборудования; Ктс= 1,0[3]

Ккс – коэффициент категории массы; Ккс = 1,35

Кв – коэффициент возраста; Кв = 1,0

Кд – коэффициент долговечности. Кд = 1,0

Тцр = 16800 ּ 1 ּ 1 ּ 1 ּ 1ּ 1,35ּ 1 = 22680 час

час.

3.2.2 Себестоимость капитального и текущего ремонтов

Себестоимость ремонтов складывается из следующих групп затрат:

1) основная заработная плата по тарифу, ЗП;

2) премия, П;

3) материальные затраты, т.е. затраты на основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, См;