Смекни!
smekni.com

Проектирование промышленно-отопительной котельной для жилого района (стр. 5 из 5)


7 Выбор теплообменного оборудования

7.1 Выбор деаэраторов

Для дегазации питательной воды в паровой части котельной установлен деаэратор атмосферного типа. Производительность питательного деаэратора равна 14,79 кг/с (61,97 т/ч).

Деаэраторы типа ДА обеспечивают устойчивую деаэрацию воды при работе с нагрузками в пределах от 30 до 120% номинальной производительности. Деаэраторы типа ДА укомплектовываются индивидуальными охладителями выпара и могут быть поставлены без деаэраторного бака [3].

Для деаэрации питательной воды паровых котлов необходим один атмосферный деаэратор типа ДА-75-15

Краткая характеристика [3]:

1 Номинальная производительность 75 т/ч;

2 Номинальное рабочее давление 0,12 МПа;

3 Полезная емкость деаэраторного бака 15 м3.

Для деаэрации подпиточной воды (расход 519 кг/с=1868,1 т/ч) тепловых сетей необходимо четыре вакуумных деаэратора типа ДСВ-2000

Краткая характеристика [3]:

1 Номинальная производительность 2000 т/ч;

2 Номинальное рабочее давление 0,0075 МПа;

7.2 Выбор подогревателей

Выбор теплообменников следует производить, исходя из их расчетной площади теплообмена. При этом коэффициент теплопередачи ориентировочно можно принимать в пределах от 2500 до 3000 ккал/(м2ч0С) для подогревателей с латунными трубками при достаточной чистоте поверхностей нагрева.

С учетом загрязнения трубок слоем накипи коэффициент теплопередачи равен 1700 - 1800 ккал/(м2ч0С) [3].

Для ориентировочных расчетов поверхности нагрева всех теплообменных аппаратов принимаю коэффициент теплопередачи равным 2500 Вт/(0С м2).

Охладители выпара

Тепловые нагрузки на охладители выпара:

Среднелогарифмический температурный напор:

Поверхность теплообмена:

В качестве охладителей выпара для теплообменников №5 и №7 предлагаю установить следующие теплообменники: ОВА-2/0,22, ОВВ-2/0,22

Краткая характеристика охладителей выпара:

1 ОВА-2/0,22. Рабочее давление в корпусе/трубной системе 0,12/0,5 МПа, пробное давление 0,7 МПа, рабочая температура в корпусе/ в трубной системе 40-104/10-80єС, поверхность охладителя 2 м2, масса 220 г.

2 ОВВ-2/0,22. Рабочее давление в корпусе/трубной системе 0,01-0,12/0,4 МПа, пробное давление 0,7 МПа, рабочая температура в корпусе/ в трубной системе 104/50-80єС, поверхность охладителя 2 м2, масса 220 кг

Подогреватели исходной и химочищенной воды

Необходимо рассчитать площади теплообмена для следующих теплообменных аппаратов:

- охладитель продувочной воды (Т№1);

- подогреватель исходной воды (Т№2);

- подогреватель исходной воды (Т№4);

- подогреватель химочищенной воды после II ступени ХВО (Т№3);

- подогреватель химочищенной воды после I ступени ХВО (Т№6).

Таблица 8

Расчетнаявеличина Расчетная формула или метод определения Номер теплообменного аппарата
1 2 3 4 6
Тепловая нагрузка Q кВт
764 3083 3083 237,1 3083
Наибольшая разность температур теплоносителей DtБ 0С
107 162,7 144 10 144
Наименьшая разность температур теплоносителей DtМ 0С
33,7 65 32,9 2,9 30
Среднелогарифмический температурный напор Dt 0С
63,5 106,6 75,3 5,7 72,8
Коэффициент теплопередачи k
Рекомендации [3] 2500
Поверхность теплообмена F м2
4,9 11,8 16,7 17 17,3

Для теплообменника Т№1 выбираю водяной подогреватель под номером 10 (таблица 2,144.[8]).

Краткая характеристика:

1 Площадь поверхности нагрева секции 6,9 м2.

2 Давление 1,6 МПа.

3 Число латунных трубок 37, Dн = 168 мм.

Для теплообменника Т№2 и Т№3 выбираю пароводяной подогреватель под номером 2 (таблица 2.143.[8]).

Краткая характеристика:

1 Площадь поверхности нагрева секции 17,2 м2.

2 Длина корпуса 3,63 мм.

3 Число латунных трубок 124, Dвч = 412 мм.

Для теплообменников Т№4 выбираю водо-водяной подогреватель под номером 14 (таблица 2.144.[8]).

Краткая характеристика:

1 Площадь поверхности нагрева секции 20,3 м2.

2 Давление 1,6 МПа.

3 Число латунных трубок 109, Dн = 273 мм.

Для теплообменника Т№6 выбираю пароводяной подогреватель под номером 3 (таблица 2.143.[8]).

Краткая характеристика:

1 Площадь поверхности нагрева секции 24,4 м2.

2 Длина корпуса 3,75 мм.

3 Число латунных трубок 176, Dвч = 466 мм.


Используемая литература

1. Соколов Е.А. Теплофикация и тепловые сети. – М.: Энергоиздат, 1982.

2. Есина И.В., Грибанов А.И. Источники и системы теплоснабжения промышленных предприятий. – Челябинск: ЧГТУ, 1990.

3. Бузников Е.Ф., Роддатис К.Ф., Берзиньш Э.Я. Производственные и отопительные котельные. – М.: Энергоатомиздат, 1984.

4. Ривкин С.Л., Александров А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара. Справочник. – М.: Энергоатомиздат, 1984.

5. Кириллов В.В. Лекции по курсу «Источники и системы теплоснабжения».

6. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). – М.: Энергия, 1973.

7. Григорьев В.А., Зорин В.М. Тепловые и атомные электрические станции. Справочник. – М.: Энергоатомиздат, 1989.

8. Смирнов А.Д., Антипов К.М. Справочная книжка энергетика. – М.: Энергоатомиздат, 1984.