Смекни!
smekni.com

Композиционные триботехнические материалы на основе олигомеров сшивающихся смол (стр. 11 из 12)

Для ускорения процесса формированияизделий форму рекомендуется подогреть до 40 - 800С, для чего можноиспользовать горячую воду или термошкаф. Время отверждения композиционныхматериалов можно изменять в широких пределах. Процесс отверждения идет свыделением тепла, что следует учитывать при изготовлении крупногабаритных изделийво избежания их коробления и растрескивания.

Композиционные материалы на основененасыщенных полиэфирных смол допускают обработку любыми видами режущегоинструмента, что позволяет изготавливать изделия с высокой точностьюоформляющих размеров. Достоинством композиционных материалов такого типаявляется возможность использования отходов в технологическом цикле. Разработанметод регенерации отходов композиций на основе ненасыщенных полиэфирных смолпутем увеличения длительности резиноподобного состояния с последующимизмельчением их на вальцах. Измельченные активированные отходы могут бытьиспользованы в качестве наполнителя композиционных материалов, что позволяет в3 - 5 раз снизить расход связующего и в значительной мере решает проблемуутилизации промышленных полимерных отходов.

Глава Y. Требования техникибезопасности при работе с полиэфирными смолами и инициирующими добавками

5.1. Хранение полиэфирных смол и инициирующих добавок

Полиэфирные смолы хранят в бочкахили бидонах из стали, алюминия или оцинкованной стали в закрытых помещениях притемпературе не выше 200С, защищая от действия солнечных лучей ивлаги. Гарантийный срок хранения составляет обычно 4-6 месяцев, однако если поистечении данного срока смола удовлетворяет требованиям НТД, ее можно считатьпригодной к переработке.

Пожарная опасность полиэфирных смолопределяется природой мономера, входящего в их состав. Стирол, являющийсякомпонентом многих смол, легко воспламеняется (температура вспышки 310С,температура самовоспламенения 4900С)[29].

Для предотвращения пожаранеобходимо хранить смолы в плотно закупоренной таре; освещение иэлектрооборудование складских помещений должно быть сделано во взрывоопасномисполнении. Не допускаются наличие источников открытого огня и искрообразование.Помещения должны быть снабжены средствами пожаротушения – пенными иуглекислотными огнетушителями, песком и т.п.

Перекисные и гидроперекисныеинициаторы, являющиеся взрыв- и огнеопасными веществами, хранят в изолированныхпроветриваемых помещениях при температуре не выше 250С. В сухомсостоянии они могут разлагаться со взрывом при ударах, растирании, нагревании,соприкосновении с сильными кислотами и восстановителями. Гипериз, перекисиметилэтилкетона, циклогексанона необходимо хранить в таре из полиэтилена илитемного стекла. При этом запрещается использовать резиновые и притертыестеклянные пробки, вместо них применяют завинчивающиеся крышки из полиэтиленаили корковые пробки с прокладкой из полиэтиленовой пленки[7].

Перекись бензоила поставляют ихранят в увлажненном состоянии (влажность не менее 25%) в стеклянных икерамических емкостях (банки, бутылки) с деревянными или полиэтиленовымипробками и крышками. Замороженная увлажненная перекись бензоила такжевзрывоопасна, как и сухая, поэтому в зимнее время необходимо увлажнять ее неводой, а этиловым спиртом.

Не допускается хранение перекисей игидроперекисей рядом с источниками тепла, а также на солнечном свету. Складскоепомещение должно отвечать требованиям, предъявляемым к помещениям для храненияогне- и взрывоопасных веществ. Источники электрического освещения располагаютсявне помещения. Помещение должно быть чистым, при возникновении пожара следуетприменять воду и песок.

В лабораториях и производственныхпомещениях разрешается хранить лишь небольшое количество инициатора. Тара,освобождающаяся из-под перекисей и гидроперекисей, должна тщательно промыватьсяацетоном, водой, содовым раствором или 3%-ным раствором щелочи, после этоготару можно использовать повторно. Категорически запрещается хранить непромытуютару.

Применяемый в качестве ускорителядиметиланилин поставляется в стеклянных бутылках, ускоритель НК- в алюминиевыхбидонах и стеклянных бутылях. Ускорители ввиду  их горючести и токсичностихранят в отдельных помещениях в условиях, аналогичных условиям храненияполиэфирных смол.

 

5.2. Переработка полиэфирных смол

Ненасыщенные полиэфирные смолы –пожароопасные и токсичные материалы. Токсичность стиролсодержащих полиэфирныхсмол обусловлена содержанием в них стирола (25-40 мас %), пары которого оказываютнаркотическое и сильно раздражающее действие, а также  воздействуют на нервнуюсистему, кровь и кроветворные органы. Попадание стирола или стиролсодержащихсмол на кожу может вызвать раздражение и дерматиты. Предельно допустимаяконцентрация в рабочей зоне 30 мг/м3, в производственных помещениях–5, в приземном слое промышленной площадки – 1,5, а в жилой зоне – 0,003 мг/м3,в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытовоговодоиспользования –0,1 мг/л. В состав полиэфирных композиций входит рядкомпонентов, которые имеют высокую токсичность[25,26,28].

Работы с полиэфирными смоламиследует проводить  в помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Для достиженияв воздухе ПДК стирола 5 мг/м3 при работе со стиролсодержащимисмолами необходимо подавать воздуха 2 000 м3/ч на 1 м2поверхности формуемого материала, однако создать такой воздухообмен в реальныхусловиях сложно. Кроме того, при увеличении скорости потока воздуха сильноповышается скорость испарения стирола.

Для расчета вентиляции воздухообменL3/ч) при выделении органическихрастворителей из раствора полимеров определяют по формуле

L=G(K2 – K1)             (7)

где G– количество выделяющихся растворителей, г/ч;

      К2предельное содержание растворителей вудаляемом воздухе, г/м3;

      К1содержание растворителей в приточномвоздухе, г/м3.

Кроме общей необходимоустанавливать местную вентиляцию в местах наибольшей концентрации токсичныхлетучих веществ (прессы, сушильные шкафы, участки для контактного формования,свободной заливки и т.д.). При этом рекомендуется отсасывать стирол в нижнейчасти рабочего помещения, так как его пары тяжелее воздуха.

При работе с полиэфирными смоламиследует пользоваться спецодеждой (халаты, комбинезоны, фартуки и др.),резиновыми, полиэтиленовыми или поливинилхлоридными перчатками или специальнымизащитными смазками на основе поливинилового спирта или казеина. Рекомендуетсяприменять для защиты кожных покровов пасты, мази, кремы (типа мази Селинского иИЭР-1).

Пасту наносят на руки, выдерживаютнесколько минут до высыхания, после чего на коже образуется защитная пленка.После окончания работы ее смывают водой. При попадании смолы на незащищенныеучастки кожи необходимо удалить ее тампоном, а затем промыть этот участок кожитеплой водой с мылом или 5%-ным раствором соды и смазать кремом. Перекисиоказывают резкое раздражающее действие на кожу и слизистую оболочку и могутвызвать ожоги, поэтому пораженное место следует обрабатывать спиртом илисильной струей воды. При попадании перекиси в глаза, их промывают водой и5%-ным раствором соды и обращаться к врачу.

Цех по переработке полиэфирных смолдолжен отвечать  требованиям, предъявляемым к взрыво- и пожароопаснымпомещениям: они снабжаются средствами пожаротушения, взрывобезопаснымиэлектрооборудованием и осветительной аппаратурой. Запрещается работа синструментом, который может вызвать искрение при ударе, нельзя предварительносмешивать инициатор и ускоритель во избежание возгорания и взрыва. Помещения, вкоторых приготавливаются и обрабатываются полиэфирные композиции, имеют классПУЭ В-1а, а механическая обработка производится в помещениях класса П-2а.

При механической обработкепредельно допустимая концентрация пыли в производственном помещении не должнапревышать 2 мг/м3. После работы необходимо мыть лицо и руки толькогорячей водой, сначала без мыла, чтобы пыль не втиралась в кожу, а затем смылом. Входное устройство пневмоотсоса необходимо устанавливать таким образом,чтобы в него попадали пыль и стружка. В противном случае они рассеиваются ввоздухе и загрязняют его. Иногда при механической обработке пластмасс стружку ипыль удаляют с помощью смазочно-охлаждающей жидкости. 

  Литература

1. Отчет по теме ‘Разработатьсостав и технологии изготовления абразивного материала для обработки деталейсложной геометрической формы’. Науч. рук.: Струк В.А., - Гродно, 1996.

2. Справочник по композиционнымматериалам. Под ред. Дж. Любика т1, т2. - М.: Машиностроение, 1988.

3. Струк В.А. Антифрикционныематериалы на основе полимерных связующих. - Гродно, 1996.

4. Композиционные материалы.Справочник под общей ред. В.В.Васильева, Ю.М. Тарнопольского. -  М.:Машиностроение, 1990.

5. Седов Л.Н. Состав и свойстваполиэфирных связующих для пресскомпозиций. - М.,1975.

6. Моисеева И.П., Верин С.П.,Семенова Н.И. Тиксотропные антикоррозионные грунтовки для защиты надводныхповерхностей судов. -1975.