Вкладыш получают в литьевой форме с параметрами шероховатости формообразующих поверхностей: внешняя 1,6√ без полировки; внутренняя 6,3√; остальные 0,2√ с полировкой.
На поверхности вкладышей не допускаются заусенцы, облой, трещины, вздутия, пористость, расслоение, раковины и сколы.
Кромки внутренних поверхностей, места обрезки литника и облоя должны быть зачищены.
Допускаются на рабочей поверхности вкладышей незначительные утяжены, следы от литника в местах их удаления, следы от смыкания формы.
Масса вкладыша 0,056 кг. Допускаемое колебание массы ± 0,003 кг.
Допускается по согласованию с потребителем и ЦНИИ Машдеталь изготавливать вкладыши из других материалов, не ухудшающих качественных показателей вкладышей.
Упаковываются вкладыши в контейнеры по 4000шт. [3]
Вкладыш-пустотообразователь ТУ 2291-008-01124325-01 электроизолирующий для железобетонных шпал. Предназначен для электроизоляции рельсового скрепления типа ЖБР-65 от железобетонных шпал типа Ш3 по ОСТ 32.152-2000 или брусьев по ОСТ 32.134-99 и для закрепления в них закладных седловидных шайб и болтов. Пластмассовый вкладыш-пустотообразователь состоит из двух деталей: втулки и хвостовика. Втулка включает в себя канал для пропуска головки закладного болта и углубления для размещения седловидной закладной шайбы. Хвостовик имеет углубление для разворота на 90º головки закладного болта и сквозной канал для низа всего вкладыша. Вкладыш-пустотообразователь должен быть прочным и выдерживать при контрольной проверке свободное падение на бетонный пол с высоты 1 м без образования трещин, изломов, отколов и других механических повреждений, а также выдерживать без потери формы температуру +120ºС в сушильном шкафу в течении 30 минут. [3]
В организации техники безопасности на заводе по переработке пластмасс решающее значение5 имеют следующие мероприятия: борьба с воздействием вредных веществ, предотвращение ожогов, обеспечение электробезопасности, предупреждение производственного травматизма, предупреждение взрывов и пожаров, устройство вентиляции, борьба с производственным шумом. [22]
Гранулированный полипропилен при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсических веществ и не оказывает вредное влияние на человека. В процессе переработки, при нагревании свыше 150°С возможно выделение в воздух летучих продуктов термо-окислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода. [17]
При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.
Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны
по ГОСТ 121.005-76 представлены в таблице 6.
Таблица 6
| Наименование вредного вещества | ПДК | Класс опасности |
| формальдегид | 0,5 мг/м3 | 2 |
| ацетальдегид | 5,0 мг/м3 | 3 |
| органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) | 5,0 мг/м3 | 3 |
| окись углерода | 20,0 мг/м3 | 4 |
| аэрозоль полипропилена | 10,0 мг/м3 | 3 |
Полипропилен следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Воздух, подаваемый вентиляцией, должен иметь температуру не более 70°С при его подачи на высоте менее 3,5 м от пола и на расстоянии более 2 м от работающего. Объем отсасываемого воздуха вытяжной вентиляцией должен быть 400 м3/ч. [34]
В зависимости от сезона, категории тяжести работ и избытков явного тепла для производственных помещений установлены оптимальные и допустимые нормы метеорологических условий, которые представлены в таблице 7.
Таблица 7
| Период года | Катего-рия работ | Температура оптимальная, t, °С | Относительная влажность, φ,% | Скорость движения воздуха, U, м/с | |||
| оптимальные | допустимые | оптимальные | допустимые | оптимальные | допустимые | ||
| Холодный | Легкая I | 21-23 | 20-24 | 40-60 | 75 | 0,1 | н/б 0,2 |
| Теплый | Легкая I | 22-24 | 21-28 | 40-60 | 60 (при 27 °С) | 0,1 | 0,1-0,3 |
Гранулированный пропилен относится к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды и др. температура воспламенения 325-343 °С, температура самовоспламенения от 325-388°С, нижний концентрационный предел воспламенения полипропиленовой пыли - 32,7 г/м3 по ГОСТ 12/1.041-83.
Для тушения полипропилена применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инженерные газы, песок, асбестовое одеяло. Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ. [17]
По пожарной опасности помещение литья под давлением относится к категории В, а по правилам установки электрооборудования - к классу П-II-А. [25]
При эксплуатации термопластавтомата марки KuASY 800/250 существуют следующие опасности:
При пуске сопла к литьевой форме существует опасность контузии;
При впрыске массы в воздух существует опасность попадания горячих брызг на рабочих;
Не протягивать руки снизу через выемную яму в камеру литьевой формы - острая опасность контузии;
При длительном соприкосновении с пластикатором возможны ожоги;
При передвижении общего узла смыкания с малой высоты установления формы на большую уменьшается расстояние между колпаком узла привода и узла смыкания, при этом возникает опасность контузии. [18]
Существуют следующие устройства по технике безопасности:
Защитная решетка на обоих сторонах замыкающего устройства;
Защита нагрева на пластикаторе;
Покрытие кулачкового пути на приводном устройстве;
Защитная клеть над выступающем концом пустотелого вала на впрыскивающем цилиндре;
Покрывающая жесть над направляющими колоннами приводного устройства;
Поперечные штифты в массоприемной шахте. [26]
Основные правила безопасного обслуживания оборудования следующие:
ТПА должен подвергаться периодической проверке специалистами на исправность работы механизмов и автоматики;
Перед началом работы рабочий, обслуживающий машину, обязан проверить наличие заземления, неисправность машины органов ее управления и автоблокировки решетки. [9]
Причиной травматизма может быть и падение частей форм, поэтому операции съема и установки форм должен быть максимально механизирован, их следует выполнять в строгом соответствии со специальными инструкциями. [25]
Поражение электрическим током возможно при неисправности электрооборудования.
Мероприятия по обеспечению электробезопасности в рабочих помещениях:
все движущиеся части оборудования должны быть ограждены;
наличие защитного заземления, зануления и защитного отключения;
к ремонту допускается специальный персонал;
в опасных местах должны быть предупредительные знаки, окраска;
на полу перед ТПА должен быть резиновый коврик или деревянная решетка. [22,25]
Производственный шум, особенно в сочетании с вибрацией, вредно влияет на здоровье рабочих. В цеха переработки пластмасс шум возникает при дроблении бракованных деталей, литников, работе двигателей, насосов, вентиляционных частей, механизмов машин. Для ликвидации шума, который не должен превышать 85-90 дБ, дробилку, литьевую машину и другие аппараты следует устанавливать на резиновых, пенопластовых или других амортизаторах, а также заключать источники шума в звукоизолирующие кожухи или снабжать их специальными шумоглушителями.
Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Необходимым условием работы является освещение. Нормирование естественного и искусственного освещения осуществляется СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы.
Освещенность рабочих мест приведена в таблице 8.
Таблица 8
| Наименование технологической операции | Разряд зрительных работ | Освещенность при системе общего искусственного освещения, лк | Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации | |
| Р | Кп,% | |||
| Литьевая | VI | 200 | 40 | 20 |
| Обрезка литников, зачистка | VI | 200 | 40 | 20 |
Общим правилом техники безопасности при работе с оборудованием является обязательный инструктаж и периодическая проверка знаний обслуживающего персонала, запрещение работы на другом оборудовании, кроме порученного, запрещение проводить какой-либо ремонт или смазку машин при их работе, обязательная проверка неисправности оборудования перед началом работы на нем. [22,25]
Технологический процесс изготовления вкладыша-пустотообразователя состоит из ряда стадий, потери материала на которых составляют, % (масс):
хранение и транспортировка - 5;
литье изделий - 3;
отделение литников - 3,8;
дробление литников - 0,5;
гранулирование измельченных литников - 2,5.
Материальный баланс составлен на 1000 шт. вкладыша-пустотообразователя. Краситель и антистатик вводятся в полипропилен в количестве по 2% каждый от массы полипропилена. Масса одного вкладыша-пустотообразователя 0,056 кг, норма расхода материала 0,06 кг.