Цех обожженных анодов.
В состав цеха обожженных анодов входит: заготовительное отделение, прокалочное отделение, обжиговое отделение.
В качестве основного углеродистого сырья для производства анодов принят прокаленный нефтяной кокс. Цех обожженных анодов запроектирован по техническим решениям иностранных фирм с использованием импортного оборудования. Процесс производства обожженных анодов сопровождается выделением в атмосферу следующих веществ: взвешенные вещества, диоксид серы, диоксид азота, смолистые вещества, бензапирен.
К неорганизованным источникам загрязнения относятся: железнодорожный и автомобильный транспорт, градирня, пруд-испаритель, пруд-отстойник, свалка твердых отходов.
В атмосферу выбрасываются: взвешенные вещества, диоксид серы, оксид углерода, диоксид азота, фтористый водород, соединения свинца, углеводороды.
Краткая характеристика существующих установок очистки и эффективность их работы.
Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха в цехе электролиза производится очистка газов колокольного газоотсоса, очищенные газы выбрасываются в атмосферу через 120 метровые дымовые трубы на 1 и 2 сериях и через 30-метровые на 3 серии. Очистка производится содовым раствором в насадочных скрубберах диаметром 9 м и оросительным устройством (1 и 2 серии) или двухсекционных аппаратах(3 серия). Эффективность работы газоочистных установок низкая, не соответствует проектным показателям, оборудование старое, необходима реконструкция газоочистных установок цеха электролиза. В цехе анодной массы почти все источники оснащены газоочистными установками. Очистка газов от холодной головки прокалочной печи производится ВС-9 (резерв ВС-12), оборудованной рукавными фильтрами ФВ-60 и циклонами ЦН-15. Аспирационный коллектор (отсос от суммирующих шнеков, шаровой мельницы, бункеров элеваторов, шнеков и грохота) обслуживают ВС-7 с очисткой в рукавных фильтрах ФВ-60 и ВС с очисткой запыленного воздуха и электрофильтрах УВП-8СК. Очистка воздуха от верхнего грохота осуществляется ВС-17 с очисткой в рукавных фильтрах ФВ-45. От шаровых мельниц – в электрофильтре УВП-8СК. КПД газоочистных установок от 88.2 до 99.1%. Без очистки отходящих газов работают смесители и склад пека. Не оборудованы газоочисткой вагранки цеха централизованного ремонта, сварочные посты и котельная ОЭЦ, АВЧ, литейное отделение.
Цех электролиза.
Основная причина модернизации Волгоградского алюминиевого завода - необходимость решения экологических проблем и улучшение рабочих условий в корпусах электролиза. Эти цели обеспечиваются за счет замены электролизеров с самообжигающимися анодами на высокоэффективные электролизеры с обожженными анодами. Процесс электролиза управляется с помощью компьютеров, электролизер закрытого типа, что обеспечит практически полное отсутствие выбросов в атмосферу корпуса.
Реконструированная 3 серия электролиза (5 и 6 корпуса), в каждом корпусе 84 электролизера на 200-215 кА с предварительно обожженными анодами , 2 серия(3 и 4 корпуса) по 69шт. в каждом корпусе.
Сырьем для электролиза алюминия является глинозем, криолит, фтористый алюминий и обожженные аноды.
В процессе электролиза выделяются фтористый водород, плохо растворимые фториды, взвешенные вещества, диоксид серы, и оксид углерода.
Установлены газоочистные установки : сухие модули (реактор рукавный фильтр) для улавливания фтористых соединений и «мокрые скрубберы»для очистки от диоксида серы. Эффективность очистки по фтористому водороду – 99.76%, по фторидам плохо растворимым - 99.3%, по взвешенным веществам - 99.3%, по диоксиду серы - 95%. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу через свечи высотой 45м. Отделение регенерации ведет переработку сульфатных растворов в печах «КС» с получением сульфата натрия. Печи «КС» оснащены газоочистными установками, состоящими из циклонов и скрубберов с эффективностью улавливания пыли сульфата натрия – 98%.
Литейно-прокатное производство.
В восточной половине 1го и 2го корпусов размещается литейно-прокатное производство, в западной половине этих корпусов находится цех вспомогательных отделений, и цех капитального ремонта электролизеров.
Алюминий-сырец перерабатывается в товарную продукцию более высокой степени готовности.
Оборудование литейно-прокатного производства характеризуется выбросами оксидов азота, углерода, серы и сажи.
Цех обожженных анодов
Процесс производства обожженных анодов сопровождается выделением коксовой пыли, диоксида серы, оксидов азота, фтористого водорода, смолистых веществ, в т.ч. бензапирена.
Все источники загрязнения атмосферы снащены эффективными системами газоочистки:
· Печи обжига анодов оснащены «сухой» газоочисткой с эффективностью по фтористому водороду - 98%, по диоксиду серы - 95%, от смолистых веществ и бензапирена - 98%, от пыли глинозема и кокса - 99%
· Заготовительное отделение: очистка воздуха от шаровой мельницы и смесительных установок - эффективность по коксовой пыли-99.98%, очистка аспирационного воздуха от коксовой пыли с эффективностью-99.98%,вибропрессовая установка- очистка аспирационного воздуха с эффективностью по коксовой пыли - 96.7%, от смолистых веществ и бензапирена - 99.33%
· Газы от склада пека с эффективностью по коксовой пыли 99.5%, по смолистым веществам и бензапирену - 99.9%. Отходящие газы прокалочной печи содержат углеводороды, оксиды азота, оксиды серы, пыль прокаленного кокса. В котле-утилизаторе углеводороды сжигаются, очистка газов от пыли прокаленного кокса и диоксида серы осуществляется в двухступенчатой газоочистной установке: батарейный циклон БЦ-512 – полный скруббер. Общая степень очистки от пыли -96%, от диоксида серы-95%.
· Очистка воздуха от силосов свежего и вторичного глинозема установки «сухой» газоочистки печей обжига - эффективность по пыли глинозема – 99.8%
· Очистка воздуха от силоса соды, запроектированного в составе проекта котла утилизатора, с эффективностью по пыли соды 99.8%
Цех централизованного ремонта.
Цех включает стоянку автотранспорта, которая характеризуется выбросами углеводородов, оксидов углерода и диоксида азота.
Участок РТИ характеризуется выбросами дибутилфталата, пропилена, оксидов серы и углерода, а также алифатических предельных углеводородов.
От сварочных постов выбрасываются оксид железа и диоксид марганца; от заточного станка- выбросы абразивной пыли и оксида железа; при работе верстака, тисков, бормашины и газосварке выбрасываются порошок алюминия, сварочная пыль, оксид железа, диоксид марганца, диоксид азота и оксид углерода.
Механический участок
От электрической печи выбрасывается аэрозоль масла, от наждака - абразивная пыль и оксид железа.
Литейное отделение
При работе циркулярной пилы выделяется древесная пыль; при работе электрической сушильной печи - уайт спирит. Индукционная печь выбрасывает оксид железа, оксид углерода и диоксид азота, установлен рукавный фильтр с эффективностью улавливания оксида железа - 99%.
Газовые печи без очистки выбрасывают уайт спирит и кремний, от галтовочного барабана и двухстороннего наждака выделяются оксид железа и пыль Si.
В корпусе 58 от сварочного поста без очистки выбрасываются оксид железа, диоксид марганца, диоксид азота и оксид углерода.
В корпусе 51 от наждака выбрасывается без очистки пыль абразивная, от горна и газовой печи- оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота, от сварочного поста- оксид железа и диоксид марганца.
В корпусе 56а от кабины сварочного поста выбрасывается оксид железа и диоксид марганца; от токарного станка после очистки в циклоне ЦН-15 выбрасывается пыль графитовая, оксид железа, сварочный аэрозоль, диоксид марганца, аэрозоль масла.
Цех товаров народного потребления.
От загрузочных проемов, пода газовой печи и литьевой машины выделяются загрязняющие вещества: оксид углерода, диоксид серы, оксид и диоксид азота.
От литьевой пресс - машины выбрасываются пыль графитовая, пары керосина, оксид углерода, оксид азота и диоксид серы.
Котельная.
В котельной от котлов выбрасывается зола, диоксид серы, оксид и диоксид азота, пятиокись ванадия .
Корпус 100
Зарядная станция характеризуется выбросами аэрозоля щелочи.
Корпус 82
От сварочного поста выбрасывается сварочный аэрозоль, диоксид азота, оксид углерода.
Слесарное отделение
От наждака в атмосферу выделяется пыль и оксид железа.
Ремонтно-строительный участок
Источниками выделения вредных веществ на этом участке являются станок продольный в корпусе 89, пила в корпусе 60; выбрасывается древесная пыль. Эффективность очистки от станка-95.58%, отпилы-83.17%.
Асфальтобетонный участок
Газы от смесительного барабана обеспыливаются в циклонах ЦН-15 с доулавливанием в пенном аппарате. Эффективность очистки от кремниевой пыли-94%. Кроме того, выбрасываются углеводороды нефти, оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота.
Газовая печь выбрасывает в атмосферу оксид углерода, диоксид серы, оксид и диоксид азота; от емкости разогрева битума выделяются углеводороды нефти.
Электроцех. Корпус 54
Печь сушки, стол пропитки и камера сушки обмотки электродвигателей характеризуется выбросами уайт-спирита, пыли асбеста; от пресса аэрозоля масла; от сварочного поста выбрасываются сварочный аэрозоль и диоксид марганца, от наждака – абразивная пыль, оксид железа, водород хлористый и свинец. Очистка не предусматривается.
Электроцех. Мазутное хозяйство