таллового пека, имеющая молекулярную массу 740-1780 и температуру размягчения 75-90oC, 1,0-3,5.
Характеристика регенератора: прочность на разрыв 48-56 МПа, относительное удлинение 300-320, мягкость 2,9-3,5 мм, эластическое восстановление 1,7-2,0 мм, летучие 0,87-1,05%. Характеристика резиновой смеси с регенератом: условная прочность 7,8-10,0 МПа, относительное удлинение 55-60%, твердость 80-87 ед., прочность связи резины с кирзой пятислойной прорезиненной 5,8-6,2 кГс/см2, истираемость 495-575 см3/кВт.ч. 2 с.п.ф-лы, 6 табл.
Известно использование АФАС, модифицированной талловым пеком в количестве 10 - 180 мас.ч. в рецептуре клея-расплава для увеличения прочности крепления кромочных пластин к древесине. В заявляемых технических решениях использование этой АФАС в иных количествах приводит в рецептуре регенерата к улучшению санитарно-гигиенических условий производства и увеличению прочности на разрыв регенерата, а в отношении резиновых смесей, совместно с регенератором Б, приводит к уменьшению истираемости и повышению твердости.
Алкилфениламинную смолу, модифицированную талловым пеком, получают следующим способом.
В реактор с рубашкой для обогрева с мешалкой загружают алкилфенол, полученный алкилированием фенола полимердистиллятом или тримерами пропилена, уротропин и талловый пек. Молярное соотношение алкилфенола и уротропина при этом должно составлять 1 : 0,15-0,3, содержание таллового пека - 20-70 мас.% от смеси введенных реагентов.
Реакционную смесь нагревают при 60-70oC в течение 2 часов до полного растворения уротропина, а затем температуру повышают до 170-200oC и выдерживают при этой температуре в течение 2-3 часов до получения продукта с температурой размягчения 70-90oC.
Модифицированную АФАС получают также соконденсацией готовой алкилфеноламинной смолы и таллового пека (содержание таллового пека в смеси должно составлять 20-70 мас.%). Для этого к нагретому до 100 - 120oC талловому пеку добавляют расчетное количество алкилфеноламинной смолы. Смесь перемешивают до полного растворения АФАС, затем повышает температуру реакционной массы до 170-200oC и выдерживают при этой температуре в течение 2-3 часов до получения продукта с температурой размягчения 70-90oC. 6
4. Природа образования и свойства тумана пластификаторов. Улавливание паров пластификаторов. Конденсационный метод. Применяемое оборудование. Электрофильтры
Изобретение относится к вентиляционной технике, в частности к устройствам для очистки воздуха от жидких частиц субмикронного размера и молекулярной фазы, например, от паров и тумана пластификатора.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому эффекту является устройство для очистки воздуха от тумана пластификаторов, выполненное в виде трубы Вентури, в горловине которой установлены осадительные элементы в виде металлических трубок с острыми входными кромками, установленных вертикально и заземленных.
Недостатком прототипа является то, что при повышении температуры очищаемого газа происходит снижение коэффициента очистки, так как возрастает доля молекулярной фазы пластификатора, которая не улавливается в устройствах основанных на механическом отделении (за счет инерционного эффекта, градиентной и турбулентной коагуляции, а также электрофореза).
До температур порядка 60-70оС доля паровой фазы пластификаторов: ДБФ, ДОС, ДОФ в тумане этих веществ не превышает 8-10% от их общей массы. При более высоких температурах доля паровой фазы возрастает, а при температурах вентиляционных и технологических выбросов 170-180оС и выше паровая фаза значительно превышает жидкую.
Вследствие указанной причины эффективность очистки устройства, выбранного в качестве прототипа, становится крайне низкой, а при температуре более 200оС стремится к нулю из-за отсутствия жидкой фазы пластификатора в указанных выбросах. Это делает неэффективным использование прототипа в тех случаях, когда присутствует молекулярная фаза наряду с жидкой фазой в очищаемом воздухе.
Цель изобретения повышение эффективности очистки высокотемпературных выбросов (например, отходящих газов от желировочных камер) за счет конденсационного и термофоретического осаждения молекулярной фазы и частиц субмикронного размера пластификаторов.
Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем осадительные элементы в виде металлических трубок с острыми входными кромками, установленных в горловине трубы Вентури вертикально и заземленных, горловина трубы Вентури помещена в периферийный кожух, в который тангенциально подается охлаждая жидкость. При этом происходит отвод тепла от стенок трубок, возникает температурный градиент между внутренней поверхностью отдельной трубки и потоком очищаемого воздуха. На стенках трубок конденсируется паровая фаза пластификатора. Происходит охлаждение парогазовой смеси во всем объеме, вследствие чего пластификатор переходит из паровой (газообразной) фазы в жидкую (капельную) возникает мелкодисперсный туман. Капельная фаза тумана укрупняется и осаждается за счет турбулентной и градиентной коагуляции, а также вследствие термофореза, обусловленного градиентом температур между внутренней поверхностью стенки осадительной трубки и загрязненным пластификатором воздухом.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройство отличается тем, что горловина трубы Вентури с осадительными элементами заключена в периферийный кожух, в котором размещены патрубки подвода и отвода охлаждающей жидкости.
Таким образом, предлагаемое устройство соответствует критерию "новизна".
Сравнение предлагаемого решения с другими техническими решениями показывает, что данное устройство имеет более высокий коэффициент очистки вентвыбросов, содержащих пары и туман пластификаторов, и позволяет использовать тепло очищаемого воздуха.
Электрофильтры - это высоковольтное электротехническое оборудование, в которых используется коронный разряд для зарядки взвешенных в газе частиц и их улавливания в электрическом поле. Для этого электрофильтры питаются от повысительно-выпрямительных агрегатов с номинальным выпрямленным напряжением 80кВ, 110кВ и 150кВ.
Электрические фильтры предназначены для высокоэффективной очистки технологических газов и аспирационного воздуха от твердых или жидких частиц, выделяющихся при технологических процессах в различных отраслях промышленности. Электрические фильтры применяют в энергетике, черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов, химической промышленности и др.
Основные преимущества очистки газов электрофильтрами следующие:
· электрофильтры имеют широкий диапазон производительности - от сотен до миллионов м3/ч
· электрофильтры обеспечивают высокую степень очистки газов - до 99,95 %
· электрические фильтры имеют низкое гидравлическое сопротивление - 0,2 кПа
· Электрические фильтры могут улавливать твердые и жидкие частицы размером от 0,01 мкм (вирусы, табачный дым) до десятков мкм.
В зависимости от вида улавливаемых частиц и способа их удаления с электродов, электрофильтры подразделяются на сухие и мокрые. В сухих электрических фильтрах для очистки поверхности электродов от пыли, используются механизмы встряхивания ударно-молоткового типа. Пыль из сборных бункеров выводится в сухом виде или в виде шлама.
В мокрых электрофильтрах уловленный продукт с поверхности электродов, смывается жидкостью или стекает самотеком, а из бункеров удаляется в виде жидкости или шлама.
В зависимости от направления движения газа электрические фильтры делятся на горизонтальные и вертикальные. Сухие вертикальные электрофильтры обычно используются при дефиците производственной площади.
В районах с умеренным климатом электротехническое оборудование размещают, как правило, на открытом воздухе, в суровых климатических условиях - в отапливаемых помещениях. Для устранения конденсации влаги на внутренних частях корпус электрофильтра теплоизолирован.
Корпуса электрофильтров рассчитаны на применение в районах с определенной сейсмичностью, которая указывается в характеристике аппаратов. Для районов с повышенной сейсмичностью необходима разработка специальных корпусов.
Высокое напряжение к электрофильтрам подводится специальным кабелем при расположении агрегатов питания в закрытых подстанциях или шинами при установке агрегатов на крышке электрофильтров.
За последние 10 лет проведены значительные усовершенствования электрофильтров:
· разработаны и внедрены новые интенсивные игольчатые коронируюшие электроды типа СФ различной модификации для улавливания невысокоомных и высокоомных пылей
· разработаны и внедрены осадительные элементы типа ЭКО МК 4x160 повышенной точности изготовления, что позволило создавать аппараты с высотой электродов до 18 метров, а также существенно повысить степень очистки за счет улучшения центровки электродных систем
· разработано и внедрено на базе малогабаритных, надежных приводов устройство встряхивания электродов с использованием частотного преобразователя для регулирования частоты и периодичности встряхивания в широком диапазоне;
· разработан и внедрен микропроцессорный регулятор БУЭФ для агрегатов питания электрофильтров с различными программами управления, позволяющими эффективно регулировать напряжение при улавливании пыли с различными свойствами. Наличие линии связи позволяет подключить БУЭФ к современным комплексам АСУТП для управления технологическим процессом.