Очистка хромсодержащих сточных вод гальванопроизводства (стр. 13 из 17)
1) здравпункта завода – 53-03;
2) пожарная охрана – 53-0;
3) отдел техники безопасности – 58-22.
9. В случае травмы или заболевания работу прекратить, известить
администрацию и обратиться в здравпункт.
10. При неисправности оборудования, насосов, запорной арматуры доложить об этом мастеру или начальнику станции нейтрализации.
11. Лица, нарушившие требования данной инструкции, привлекаются
к ответственности в дисциплинарном порядке.
Требования безопасности перед началом работы
1. Надеть спецодежду в соответствии с характером предстоящей работы, подготовить средства индивидуальной защиты.
2. Ознакомиться по сменному журналу с работой очистных сооружений, с заданием по смене, при наличии распоряжения – расписаться под ним.
Продолжение приложения 8.4
3. Вместе с корректировщиком, сдающим смену, проверить состояние оборудования, работу вентиляции, наличие химических реагентов, сделать соответствующую запись в журнале приема и сдачи смен.
4. Проверить, все ли баки с реагентными растворами закрыты крышками.
5. Проверить по описи сохранность сдаваемых инструментов, приборов, спецодежды.
6. Расписаться в журнале приема и сдачи смен. В случае обнаружения неисправности оборудования и других недостатков доложить мастеру.
Требования безопасности во время работы
1. Приготовление реагентных растворов и работа с ними должна вестись в спецодежде, защитных очках, резиновых сапогах, перчатках.
2. Не разрешается производить работу на несправном оборудовании.
3. Работающее оборудование не разрешается оставлять без присмотра.
4. Производить набивку сальников и замену пальцев при выключенном оборудовании.
5. Во избежание получения ожогов все работы с серной кислотой производить в спецодежде и в защитных очках.
6. Строго соблюдать технику безопасности при использовании погрузочно-разгрузочных средств и иметь на это соответствующее удостоверение.
Продолжение приложения 8.4
7. При перекачке растворов на очистные сооружения строго следить за уровнем поступающего реагента и не допускать перелива концентрированного раствора через край.
8. Корректировщик обязан строго соблюдать правила техники безопасности, содержать рабочее место в чистоте.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
1. В случае пожара серную кислоту тушить песком или золой. Водой
пользоваться запрещено.
2. При попадании кислоты на незащищенные участки кожи смыть ее
сильной струей воды и обратиться в здравпункт.
3. При попадании кислоты в полость рта произвести полоскание 5%-ным раствором соды.
4. В помещении реагентного хозяйства должна быть медицинская аптечка следующего содержания:
1) йод, 5%-ный спиртовой раствор;
2) бинт, вата;
3) нашатырный спирт;
4) вазелин;
5) жгут резиновый;
6) 2%-ный раствор борной кислоты;
7) 5%-ный раствор питьевой соды.
5. В случае перелива концентрированных растворов реагентов уборку
произвести в противогазе.
Окончание приложения 8.4
Требования безопасности по окончании работы
1. Подготовить к сдаче следующей смене обслуживаемые участки и
помещения.
2. Произвести необходимые записи в журнале о работе участка, о
расходе реагентов. О замеченных недостатках сообщить мастеру
или начальнику станции нейтрализации.
3. После окончания работы принять душ, смазать руки защитным кремом.
4. Ознакомить сменщика со всеми распоряжениями мастера, расписаться в журнале сдачи смены.
5. В случае неявки сменщика доложить об этом мастеру или начальнику станции нейтрализации и не покидать рабочее место до указаний начальника.
Начальник станции
нейтрализации Орехов В.И.
Главный энергетик Петраков Е.И.
Начальник цеха № 12 Голубев Н.В.
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате анализа научно-технической и патентной литературы становится очевидно, что не существует универсального, т.е. эффективного и дешевого метода очистки промышленных сточных вод.
Наиболее широко применяемый реагентный метод, достаточно прост и дешев, однако не решает проблему утилизации ценных компонентов, которые безвозвратно теряются с осадками. В результате чего почвы загрязняются токсичными шламами. Кроме того, метод не обеспечивает необходимого качества очистки сточных вод, предполагая направлять стоки на доочистку в городской коллектор, причиняя немалый ущерб окружающей среде и подрывая бюджет предприятия.
Применительно к заводу «Автоприбор» устранение недостатков рассмотренного выше реагентного метода возможно при использовании сорбционной технологии, а именно ионообмена. В результате применения ионообменной очистки сточных вод достигается необходимая степень очистки промышленных стоков, достаточная для возврата очищенной воды в водооборот предприятия. Ценные компоненты утилизируются, исключая образование токсичного шлама.
Сточные воды, прошедшие очистку, соответствуют ГОСТ 9.314-90 «Вода для гальванического производства и гальванических промывок» II категории.
Проектируемая схема очистки сточных вод достаточно компактна. Все оборудование можно будет разместить на свободных площадях станции нейтрализации, а также использовать оборудование, обслуживающее базовую схему.
Таким образом, просчитав и проанализировав предлагаемую технологическую схему для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов, и принимая во внимание полученные в результате расчета технико-экономические показатели, можно порекомендовать установку к внедрению в производство, как достаточно рентабельную.
Применение данной технологической схемы позволяет:
- предотвратить годовой ущерб, наносимый сбросом сточных вод в размере 201 тыс. руб.;
- предотвратить загрязнение почв, так как по предлагаемой схеме шламы не образуются и, соответственно, исключить платежи за утилизацию гальвношламов в размере 160 тыс. руб.;
- вернуть воду в водооборот предприятия в количестве 150 тыс. м3, резко сократив при этом использование воды питьевого назначения для технологических целей;
- реализовать в виде концентрированных растворов солей цинка (81099 кг/год), никеля (2737 кг/год), меди (3905 кг/год) и хрома (64540.5 кг/год), которые при существующей системе очистки безвозвратно теряются в виде осадков.
Соблюдение всех мер предосторожности, перечисленных в разделе
«Безопасность и экологичность», обеспечит надежную и безопасную для здоровья персонала работу станции очистки.
NaCl 6% B13 Е2 E5 E6 E7