Работники, связанные с эксплуатацией газопроводов и газифицированных объектов, должны проходить периодическую проверку знаний по охране труда один раз в год.
Контроль и оценка состояния охраны (безопасности) труда должны проводиться на следующих уровнях:
- постоянный контроль за исправностью оборудования, приспособлений, инструмента, защитных средств со стороны работников, в том числе руководителей, до начала и в процессе работы на рабочих местах согласно инструкции по охране труда;
- периодический контроль со стороны руководителей цехов, участков и других подразделений согласно их должностным инструкциям;
- выборочный контроль со стороны работников службы охраны труда, инженера по охране труда.
Современное газовое хозяйство требует высокой профессиональной подготовки работающего, знаний методов безопасного ведения работ. Например, согласно Правилам безопасности в газовом хозяйстве к работе по эксплуатации газопроводов, обслуживанию приборов, использующих газовое топливо, пуску газа допускаются рабочие, обученные безопасным методам работы в газовом хозяйстве я сдавшие экзамен комиссии, назначенной предприятием.
Результаты экзаменов оформляются протоколом с указанием, к каким видам работ допускаются рабочие, прошедшие проверку знаний. На основании протокола комиссии рабочим выдаются удостоверения. Помимо этого каждый рабочий при допуске должен получить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Всем рабочим под личную расписку администрацией должны быть выданы инструкции по безопасным методам работ по их профессии. Не могут допускаться к работе административно-технические работники, не сдавшие экзамена по технике безопасности.
Согласно действующим положениям о порядке инструктажа и обучения рабочих инструктаж подразделяется на следующие виды:
а) вводный
б) первичный, на рабочем месте
в) периодический повторный
г) внеплановый
д) текущий
Общее руководство по организации обучения и проведению инструктажа рабочих и административно-технических работников возлагается на главного инженера предприятия. Непосредственное обучение рабочих правилам безопасных приемов и методов работы и контроль за своевременным проведением инструктажа возлагаются на инженера по технике безопасности. Он же следит за своевременной разработкой необходимых инструкций по технике безопасности и обеспечением ими работающих.
Ответственность за своевременное и качественное проведение инструктажа работников на участке (в цехе) возлагается на его руководителя. Инженер по технике безопасности и каждый начальник участка (мастер) должны вести «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте» и «Журнал регистрации вводного инструктажа» и заносить в них все сведения о проведенных инструктажах. Журналы инструктажа должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью предприятия.
Вводный инструктаж проводится в форме учебных занятий по программе, утвержденной главным инженером или руководителем предприятия. В тематике занятий необходимо предусматривать изучение основных положений российского законодательства о труде, правил внутреннего трудового распорядка, требований техники безопасности по организации и содержанию рабочего места, по обслуживанию газового оборудования, газопроводов, ГРП, по использованию спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.
Во время проведения газоопасных работ все члены бригады обеспечиваются в соответствии с действующими нормативными правовыми актами соответствующей спецодеждой, спецобувью, сигнальными жилетами (при производстве работ на улицах и дорогах), защитной каской, средствами индивидуальной защиты (спасательным поясом с веревкой и изолирующим противогазом). Применение фильтрующих противогазов запрещается. Спецобувь должна быть без стальных подковок и гвоздей. В противном случае на обувь необходимо надеть галоши или застелить место работы диэлектрическими ковриками (рулонными материалами).
Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом со стороны спины на их пересечении для крепления веревки. Спасательный пояс необходимо подгонять таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток человека.
Применение поясов без наплечных ремней запрещается. Каждый спасательный пояс, карабин и веревка должны быть испытаны и иметь инвентарный номер.
Испытания спасательных поясов и веревок проводятся 1 раз в 6 месяцев на специальном стенде грузом массой 200 кг. Время испытания поясов - 5 минут, веревок - 15 минут. Результаты испытаний оформляются актом произвольной формы. Пояса и веревки должны иметь бирки, на которых должны быть указаны дата и номер выполненных испытаний и дата следующего испытания.
Наружный осмотр поясов, карабинов и веревок должен производиться перед работой и после каждого их применения работником.
Длина применяемой веревки должна быть не менее 6 м, а при работе в колодцах, коллекторах, котлованах и траншеях ее длина должна быть на 2 м больше глубины колодца, коллектора и т.д.
Все средства индивидуальной защиты, не выдержавшие испытания, должны выбраковываться и уничтожаться.
Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 минут.
Резерв шланговых противогазов должен составлять в газовом хозяйстве 5 - 10% от количества работников, пользующихся ими.
Шланг противогаза должен иметь внутренний диаметр не менее 20 мм и длину не менее 8 м, но не более 15 м у самовсасывающих противогазов и не более 40 м - у противогазов с механической подачей воздуха.
Противогазы должны храниться в помещении с температурой не более 25°С в специальных шкафах на расстоянии не менее 3 м от отопительных приборов и 0,75 м - от наружных стен.
Ответственным за состояние и содержание противогазов является работник, назначаемый администрацией организации.
Кислородно-изолирующие противогазы должны использоваться в тех случаях, когда невозможно применение шланговых.
Если регенеративный патрон проработал за один или несколько приемов более 30 минут, его необходимо перезарядить или заменить новым.
Кислородно-изолирующие противогазы в собранном виде ставят в вертикальное положение, при этом вентиль баллона должен быть закрыт.
Кислородно-изолирующие противогазы не разрешается смазывать каким бы то ни было маслом.
Ответственным за своевременное обеспечение работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты является работодатель.
При сжигании природного или искусственного газа образуются продукты сгорания, состоящие из углекислого газа (СО2), водяных паров (Н2О) и азота (N2), оставшегося после химических реакций кислорода воздуха с горючими компонентами сжигаемого газа. Если процесс сжигания производился с избытком воздуха, то в продуктах сгорания будет и «лишний» кислород (О2), не вступивший в реакцию с горючим.
Кроме того, при сжигании газов образуется большое количество продуктов сгорания. Так, при нормальном сжигании 1 м3 природного газа расходуется около 9,5 м3 воздуха и образуется примерно 8,5 м3 продуктов сгорания газа и около 2 м3 водяных паров.
Согласно Правилам безопасности газового хозяйства требуется отводить продукты сгорания газа от каждого прибора, агрегата или печи по обособленному дымоходу, находящемуся, как правило, во внутренних стенах зданий. Нарушение условий строительства и эксплуатации приводит к тому, что часть продуктов сгорания попадает в помещение и может быть причиной отравления людей. Продукты сгорания газа с температурой выше 150°С имеют плотность значительно меньшую, чем плотность атмосферного воздуха. Это обусловливает возможность их отвода по вертикальному каналу (дымоходу) от газового прибора наружу. При этом, чем больше разница между температурами уходящих газов и наружного воздуха, тем с большей скоростью уходящие газы будут проходить вверх по дымоходу. Следовательно, разность температур является одним из параметров, характеризующих величину расхода воздуха через дымоход.
Другим параметром служит площадь сечения дымохода. При заниженной площади сечения дымоход не сможет пропустить все выделяющиеся из прибора продукты сгорания газа.
Дымоходы могут быть прямоугольного и круглого сечения.
Если дымоход выполнен приставным снаружи здания, не выдержана толщина стенок дымохода при строительстве или они не утеплены, то уходящие газы будут сильно охлаждаться в зимнее время, разность температур между ними и атмосферным воздухом будет уменьшаться, а значит, будет уменьшаться и расход воздуха через дымоход.
Разработку, организацию и ведение технологических процессов в газовом хозяйстве необходимо проводить в соответствии с требованиями правил безопасности в газовом хозяйстве и других нормативных документов. В технологической документации на выполнение работ в газовом хозяйстве должны быть изложены требования охраны труда.
В наряде-допуске на производство газоопасных работ должны быть отражены основные меры безопасности, а также указаны инструкции, при соблюдении требований которых разрешается выполнение этих работ.