На третьем этапе производится растрирование отдельных Postscript-файлов страниц с размещением отрастрированных битовых карт в соответствующих местах монтажного спуска.
Очевидные преимущества спуска полос после растрирования - отсутствие потерь времени на преобразование Postscript, гораздо более высокая предсказуемость успеха и возможность визуализации результатов, обеспечиваемая средствами самой станции управления выводом. Чуть менее очевидное преимущество - для исправления ошибки в одной полосе не нужно переформировывать и повторно растрировать общий Postscript-файл, вполне достаточно отрастрировать только ту полосу, которая подверглась корректировке, и в уже отрастрированном виде заменить ее в спусковом макете.
Очевидные недостатки рассматриваемой технологии - невозможность разъединить формирование спуска и собственно вывод, жесткая привязка к определенным выводным устройствам, относительно высокая цена как самих рабочих станций, так и соответствующих опциональных возможностей. Таким образом, использование специализированных рабочих станций, DFE (digital front end), ограничивается фирмами-собственниками соответствующего выводного оборудования, и не может быть эффективно использовано в "распределенном" технологическом процессе, когда подготовку издания (включая спуск полос) выполняет одна фирма, а собственно вывод или печать - другая. [5]
4. Выбор технологии и оборудования
Сопоставление вариантов и выбор технологического процесса изготовления печатных форм для выбранного издания приведены в таблице 2.
| Назначение процесса | Возможныеварианты процессов | Выбранный вариант | Обоснование выбранноговарианта |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Изготовление форм плоской офсетной печати | 1. Фотокопировальный2. Электрографический3. Электростатический4. Электрофотографи-ческий | Фотокопировальный | Обеспечивает большую точность передачи элементов изображения и устойчивость печатающих элементов в процессе печатания. |
Оборудование для изготовления печатных форм выбрано с учётом производительности, качества выполнения операций, степени автоматизации. [9]Результаты выбора оборудования приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Сопоставление выбранного оборудования.
| Наименование процесса или операции | Виды (марки) возможногооборудования для выполнения процесса (операции) | Выбранное оборудование и его техническая характеристика | Обоснование выбора оборудования | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||
| Набор, верстка, создание макета монтажных форм | Издательская настольная система | Процессор Intel® Core™2 Duo, ОЗУ 4 Гб, жесткий диск 320Гб, видеокарта 512MB NVIDIA GeForce 9400GT, операционная система Windows XP® Pro, монитор LaCie 20''. | Позволяет получить оптимальную производительность. Поддерживает современные стандарты и технологии. Обеспечивает высокую скорость работы приложений. | |||||
| Вывод фотоформ | Фотонаборный аппаратCreoDolev 800V | Фотонаборный аппарат с внутренним барабаном.Разрешение: 1270- 5080 dpi, плавно изменяемое.Скорость экспонирования: 346 кв.дюйм/мин. (37.2 кв. см./сек.) при 2540 dpi.Максимальный размер: 33 x 44 дюйма (838 x 1117 мм.).Растрирование стохасти-ческое. Линиатура: 50-625 линий/дюйм. Углы поворота растра: произвольные. | Полная автоматизация процессов и высокое качество вывода.Возможна установка перфорации фотоформ в соответствии со спецификацией заказчика, включающая до десяти приводочных отверстий. | |||||
| Экспонирова-ние | Копировальная рама O.V.I.T. Gemini 90 | Рабочий формат 90 х 110 см. Источник и тип излучения – UV.Мощность источника излучения 5 кВт.Микропроцессорное управление, 40 программ. | Рама пригодна для работ с любыми видами формных пластин и других светочувствительных материалов. Новая система эффективного вакуумирования. Высокая равномерность освещения экспони-руемой поверхности. | |||||
| Изготовление офсетных форм | Процессор Glunz&JensenInterPlater 88 | Максимальная ширина пластины 880 мм.Регулировка температуры проявителя и воздушной сушки. Контроль уровня проявителя. Время проявки менее 1 минуты. | Проявляет предварительно экспонированные нега-тивные и позитивные офсет-ные печатные пластины. Благодаря использованию стандартной мягкой нейлоновой щетки может обрабатывать любые имеющиеся на рынке пластины. Все функции полностью автоматизированы. | |||||
| Специальная ёмкость для проявителя снижает его расход и оксидацию. Закрытая структура процессора препятствует чрезмерному контакту оператора с химикатами. | ||||||||
Выбор основных и вспомогательных материалов выполнен c учётом их способности обеспечить изготовление печатных форм высокого качества и достаточной тиражестойкости. В качестве таких материалов выбраны фототехнические плёнки, офсетные пластины и растворы для обработки плёнок и копий. Выбранные материалы и их характеристики представлены в таблице 4.
Таблица 4 – Выбор основных материалов.
| Наименование процесса | Возможные материалы | Обоснование выбора |
| 1 | 2 | 3 |
| Вывод фотоформ | - Фототехническая пленка Kodak Gen 5 GRD- Проявитель Kodak RA 2000- Фиксаждляф/п Kodak 3000 FIX | - Высокая стабильность пленки позволяет получать при работе постоянные результаты, обеспечивая тем самым точность репродуцирования. Широкий диапазон спектральной чувствительности в красном свете облегчает ее подбор для оборудования.- Предназначен для проявления фототехнических пленок. В зависимости от типа пленки: разбавление 1:2 или 1:4; температура при автоматическом проявлении 35° С, при кюветном 20° С.- Предназначен для фиксирования фототехнических пленок. Разбавление 1:3; температура при автоматическом фиксировании 35° С, при кюветном 18 - 27° С. |
| Изготовление офсетных форм | - Офсетные пластины IPAGSA Expo M1- Проявитель HF/C8 | - Позитивные предварительно очувствленные офсетные пластины для изготовления офсетных печатных форм методом позитивного копирования для работы на любых типах офсетных печатных машин. Тиражеустойчивость печатных форм - до 150 тысяч оттисков (без термообработки).- Позволяет достичь высокого качества репродуцирования. Снижает влияние нежелательных факторов, таких как неполный контакт монтажной пленки с поверхностью экспонируемой пластины. Предотвращает пенообразование. Снижает поверхностное натяжение, что позволяет достичь более равномерного его распределения по поверхности проявляемой пластины. |
После выбора технологического процесса, оборудования и основных материалов составлена технологическая карта процесса изготовления печатных форм. В ней даны перечень операций, режимы их выполнения, состав оборудования и материалов, а также требования к качеству. Технологическая карта приведена в таблице 5.
Таблица 5 – Карты технологического процесса.
| Наименование операции(или элемента операции) | Назначение операции (или элемента) и ее физико-химическая сущность | Применяемоеоборудование,приспособления, приборы и инструменты | Применяемые материалы и рабочиерастворы | Основные требованияк качеству | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| Набор | Создание файла, содержащего текст издания | Издательская настольная система | Рукописный оригинал | Хороший оригинал, четкий текст | |||
| Верстка | Создание макета издания | Издательская настольная система, программа Adobe InDesign | Бумага | Соблюдение правил верстки | |||
| Создание макета монтажных форм | Расположение страниц издания в порядке, необходимом для получения тетрадей | Издательская настольная система, программа Kodak Preps. (Макет монтажных форм для выбранного издания приведен в Приложении А.) | Бумага | Правильное расположение страниц издания | |||
| Изготовление фото-форм | Изготовление из макета монтажных форм растровых диапозитивов | Фотонаборый аппарат CreoDolev 800V | Фототехническая пленка Kodak Gen 5 GRD | Отсутствие механических повреждений, вуали, муара. | |||
| Изготовление офсетных форм | Для печати тиража | Процессор Glunz&JensenInterPlater 88 | Проявитель HF/C8 | Качественная печатная форма | |||
5. Расчет количества формных материалов
Рассчитать количество печатных форм можно по формуле:
Пф = N · K · Vф.п.л.(1)
Исходя из того, что издание печатается на офсетной машине, тиражестойкость пластин составляет более 70 тыс. оттисков, а тираж издания 10 тыс. экземпляров, то число комплектов одинаковых форм N будет равно 1. Красочность K равна 1. Объем издания в физических печатных листах Vф.п.л. равен 8.
Следовательно по формуле (1) мы находим количество печатных форм:
Пф= 1 · 1 · 8 = 8
Заключение
Выполнение спуска полос ручным методом для обычной продукции и сложной многокрасочной продукции часто становилось узким местом производства. Даже затратив много времени на достижение точной приводки и правильного расположения полос и элементов печатного листа, трудно было избежать обычных ошибок монтажа (например, незначительного сдвига приводки), а также случайных ошибок типа перевернутых страниц. Подготовительные работы, такие как сортировка и резка отдельных фотоформ, также занимали время и являлись потенциальными источниками ошибок.