Пути повышения эффективности сбытовой деятельности предприятия (на примере ОАО "Славянка") (стр. 15 из 18)
где Коп – капиталовложения в мероприятие, тыс. р.;
Δ В-экономия топлива от внедрения мероприятия, т. у. т.;
Стопл – стоимость 1 т. у. т. (тыс. р.), уточняется на момент составления расчета.
г. (3.22)Умножив экономию электроэнергии, полученную в результате проведения данного мероприятия, равную 213 734 кВт ч на стоимость 1 кВт ч (уточняется на момент составления расчета, в данном дипломном проекте принято 292,9 р.) получим годовой экономический эффект равный 62,5 млн. р.
3.5.2 Замена вентилятора мощностью Р = 22 кВт на 2 вентилятора Р = 5,5 кВт в пошивочном цехе №3
Планируется заменить 1 вентилятор мощностью Р=22 кВт на два вентилятора суммарной мощностью Р=11 кВт.
Годовой расход электроэнергии при работе вентилятора 22 кВт.
Wн 1 = Nном · T · Kи, кВт ч; (3.23)
где Т – количество часов работы, ч;
Ки – коэффициент использования.
Wн1 = 22 · 1058 · 0,8 = 18 621 кВт ч. (3.24)
Годовой расход электроэнергии при работе вентиляторов 11 кВт.
Wн2 = 11· 1058 · 0,8 = 9 310 кВт ч. (3.25)
Годовая экономия электроэнергии составит:
DW = Wн1 – Wн2 кВт ч; (3.26)
DW =18 621– 9 310 = 9 311 кВт ч. (3.27)
Годовая экономия условного топлива от внедрения мероприятия
DВ = DW * bэ, т. у. т.; (3.28)
где bэ – удельный расход топлива.
DВ = 9 311· 0,28 = 2,6 т. у. т. (3.29)
Срок окупаемости мероприятия:
, лет; (3.30)где Крэп – капиталовложения в мероприятие, тыс. р.;
DВ-экономия топлива от внедрения мероприятия, т.у.т.;
Стопл – стоимость 1 т. у. т. (тыс. р.), уточняется на момент составления расчета.
г. (3.31)Умножив экономию электроэнергии, полученную в результате проведения данного мероприятия, равную 9 311 кВт ч на стоимость 1 кВт ч (уточняется на момент составления расчета, в данном дипломном проекте принято 292,9 р.) получим годовой экономический эффект равный 2,7 млн. р.
Результаты от внедрения мероприятий по повышению эффективности сбытовой деятельности ОАО «Славянка» и энергосбережению на предприятии представлены в таблице 3.11.
Таблица 3.11 – Данные по внедрению мероприятий по повышению эффективности сбытовой деятельности и энергосбережению на ОАО «Славянка»
| Мероприятие | Экономический эффект, млн. р. |
| 1 Рекламная акция: при покупке костюма для мальчика галстук в подарок | 30 |
| 2 Стимулирования торговли путем проведения сезонных скидок на продукцию | 30 |
| 3 Стимулирование персонала предприятия | 134 |
| 3 Предоставление скидок покупателям за предоплату | 393 |
| 4 Открытие склада в г. Минске | 192,21 |
| 5 Замена осветительных устройств на энергоэкономичные осветительные приборы | 62,5 |
| 6 Замена вентилятора мощностью Р = 22 кВт на 2 вентилятора Р = 5,5 кВт в пошивочном цехе №3 | 2,7 |
| Совокупный экономический эффект | 844,41 |
4. Разработка сборочного чертежа устройства формирования
В данном дипломном проекте разработан сборочный чертеж устройства формирования, которое является составной частью генератора импульсов.
Генератор импульсов предназначен для использования совместно с персональным компьютером и усилителями мощности в универсальных комплексах для диагностирования и поверки аналоговых и цифровых средств измерений.
Генератор импульсов является профессиональным прибором, ориентированным для использования в промышленных лабораториях и метрологии.
В состав генератора импульсов входят:
– устройство процессорное;
– устройство формирования;
– генератор, управляемый напряжением;
– синтезатор частот;
– два прецизионных делителя;
– источник питания.
В устройстве формирования под управлением процессорного устройства происходит формирование периодического сигнала заданной формы и частоты (или сигнала постоянного уровня) по одному или двум каналам, а также, при необходимости, сдвиг фаз между сигналами обоих каналов.
Устройство формирования собрано на многослойной печатной плате (МПП). На внешних слоях - трассировка проводящего рисунка, на внутренних слоях расположены шины питания и «земли».
Сборочный чертеж печатной платы должен обладать полной информацией по сборке радиоэлементов на плате, формовке выводов элементов перед установкой их на плату, вариантам установки тех или иных элементов согласно действующим нормативным документам, покрытию платы лаком или компаундом после монтажа (если это необходимо), применяемым припоям и паяльным пастам и т.п. Также в технических требованиях на поле чертежа конструктор вправе отметить любые дополнительные требования, которые он считает нужными.
Исходя из условий эксплуатации аппаратуры данной категории, необходимо произвести выбор элементной базы. Критерием при выборе ЭРЭ будет служить критерий миниатюризации устройства.
Размещение навесных элементов на плате следует согласовывать с конструктивными требованиями. Выбор варианта установки на плату производят в соответствии с заданными условиями эксплуатации и другими техническими требованиями.
Для одинаковых типоразмеров корпусов в изделии рекомендуется применять единый вариант установки и установочный размер.
Микросхемы располагают рядами параллельно осям ПП ключами в одну сторону. В технически обоснованных случаях допускается поворот микросхем со штыревыми выводами на 90° или 180°.
В устройстве формирования микросхемы устанавливаются на панельки. Установка панелек на плату показана на сборочном чертеже.
Размещение навесных элементов должно быть рациональным с учетом электрических связей и теплового режима, с обеспечением минимальных значений длин электрических связей, количества переходов печатных проводников со слоя на слой, паразитных связей между их навесными элементами. Распределение масс навесных элементов по поверхности платы должно быть, по возможности, равномерным, с установкой элементов с наибольшей массой вблизи мест технического крепления платы. Установочные размеры и варианты установки навесных элементов выбираются в соответствии с действующими стандартами на установку навесных элементов. Установку отдельных элементов, на которые в ГОСТах нет вариантов установки, показывают на сборочном чертеже.
Технологический процесс монтажа навесных деталей и элементов заключается в установке их на печатную плату и пайке. В зависимости от масштаба производства детали на плату устанавливаются вручную или механизированным способом. Пайку монтажных соединений выполняют паяльником или групповыми методами, из которых чаще всего применяют пайку погружением в волну припоя.
Навесные детали устанавливаются на печатную плату после формовки выводов с «зиг-замком». Подрезают выводы на требуемую длину после их загибания или после установки их на плату.
Для получения качественных соединений необходимо поверхности, подлежащие пайке, тщательно очищать от загрязнений и окислов.
При пайке применяют только бескислотные флюсы. После нанесения флюс должен подсохнуть в течение 1…2 минут, чтобы быстрое испарение спирта, входящего в его состав, не привело к образованию раковин и пузырей. Пайка припоем ПОС 40 осуществляется паяльником мощностью 50Вт; для пайки припоем ПОС 61 применяется паяльник мощностью 35Вт. При пайке следует прогревать вывод изделия в течение 3…5 секунд, не касаясь паяльником печатного проводника. Соблюдение такого режима обеспечивает многократную перепайку деталей (до 10 раз) без нарушения металлизации печатного проводника. Остатки флюса удаляются тампоном из бязи, смоченным в этиловом спирте.
Большое значение на надежность радиоэлектронной аппаратуры оказывает выбор припоя для электрического монтажа. Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора припоя, флюса, способа нагрева и величины зазора. Припой должен хорошо растворять основной материал, обладать смачивающей способностью, быть дешевым и не дефицитным.
Из анализа характеристик припоев приведенных в справочных материалах видно, что наиболее подходящим для пайки ЭРЭ в нашем модуле является припой ПОС-61 ГОСТ 21931–76 (температура кристаллизации: начальная – 190 °С; конечная – 183 °С).
Нагрев платы при пайке припоем ПОС-61 производят паяльником или погружением платы в расплавленный припой, но перед этим плата должна пройти операцию флюсования. Флюсы паяльные применяются для очистки поверхности паяемого металла, а так же для снижения поверхностного напряжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя.
Групповые методы пайки обычно применяются при одностороннем расположении навесных деталей.
Технологический процесс пайки печатных плат с односторонним монтажом методом погружения и волной припоя состоит из следующих этапов: обезжиривание, наклейка маски, пайка, удаление маски и остатков флюса и контроль.
Обезжиривание выполняют погружением платы со стороны монтажа в растворитель, состоящий из смеси спирта с бензином. Затем плату обдувают воздухом до полного высыхания.
Участки и проводники плат, которые не подвергаются пайке, закрывают маской. Маски штампуют из бумажной ленты, гуммированной костным клеем. В маске пробивают отверстия против мест пайки и базовые. Маску приклеивают так, чтобы места пайки не выходили за пределы отверстий в маске.
После полной сборки плату покрывают лаком УР-231 бесцветным.
По правилам оформления конструкторской документации ко всем сборочным чертежам необходимо составлять спецификации. Для данного сборочного чертежа спецификация приведена в приложении Б.
5. Обеспечение основных санитарных требований швейного производства