Смекни!
smekni.com

Организация службы ОГТ на ОАО "Чебоксарский агрегатный завод" (стр. 4 из 6)

Основной прирост объемов производства достигнут за счет прироста выпуска запасных частей к ходовым системам тракторов – на 30,1%, замочных изделий и радиаторов – на 20,6%. В целом, прибыльными являются производство запасных частей, кооперация готовых изделий, производство замков, швейных изделий и услуг промышленного характера. Производство отопительных радиаторов, кооперации заготовок и экспорта являются убыточными. Запас финансовой прочности за анализируемый 2007 год составил 48,2% против 60,1% в предыдущем. Это означает, что объем продаж может снизиться на 48,2%, прежде чем рентабельность продаж будет нулевая.

По данным анализа основных экономических показателей деятельности завода можно отметить, что объем реализованной продукции завода за 2007 г. увеличился на 5,17%. Себестоимость реализации продукции росла более высокими темпами (на 6,53%), но в течение года предприятие работало прибыльно. Численность персонала увеличилась на 335 чел., соответственно увеличились и расходы на оплату труда работников предприятия (на 112500 тыс.р.). Производительность труда работников предприятия за 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 1,60%. Уровень среднемесячной заработной платы одного работника ОАО «ЧАЗ» повысился за год на 34,28%.

Таким образом, за 2007 г. показатели деятельности предприятия несколько ухудшились по сравнению с 2006 г. в связи с использованием в производстве сырья и материалов, не предусмотренных нормами расхода; потерями рабочего времени, ростом цен на сырье и материалы, их некомплектной поставкой, приводящей к замораживанию средств в незавершенном производстве. За 2007г. предприятие недостаточно эффективно использовало свои основные производственные фонды и материальные ресурсы. Финансовые результаты деятельности предприятия свидетельствуют о необходимости выработки эффективных финансовых и экономических решений, направленных на возможность их оптимизации, укрепление хозяйственного и производственного потенциала предприятия, повышения его конкурентоспособности.

Анализируя показатели ликвидности ОАО «ЧАЗ», можно отметить, что за 2007 год значение коэффициента абсолютной ликвидности уменьшилось на 0,001 пункта за счет снижения за год суммы денежных средств предприятия (с 4611 до 576 тыс.р.) и составило в 2007 г. 0,007 пункта, что не является нормативным, то есть активы предприятия за год были неликвиды.

Значение коэффициента промежуточной ликвидности уменьшилось на 0,08 пункта вследствие роста суммы дебиторской задолженности за год с 256110 до 351741 тыс.р. и составило в 2007 году 1,09 пункта, что свидетельствует о снижении прогнозируемых возможностей предприятия.

Коэффициент покрытия увеличился на 0,01 пункта и составил в 2007 г. 0,44 пункта. Коэффициент автономии снизился до 60%. Коэффициент маневренности уменьшился на 0,02 пункта.

Значения финансовых коэффициентов анализируемого предприятия в целом показывают неустойчивое финансовое состояние предприятия и необходимость принятия управленческих решений по разработке финансовой стратегии, направленной на укрепление состояния и улучшение его показателей ликвидности и платежеспособности.

Исходя из данных анализа ликвидности баланса завода, можно охарактеризовать текущую ликвидность баланса ОАО «ЧАЗ» за 2006-2007 гг. как недостаточно ликвидную.

В ближайшее время предприятию не удастся поправить свою платежеспособность. Перспективная ликвидность, отражает некоторый платежный излишек в размере 575562 тыс.р., что свидетельствует о наличии ресурсов предприятия (в 2006 г. предприятие имело перспективную ликвидность в виде платежного излишка в размере 477272 тыс.р., что на 98290 тыс.р. меньше показателя 2007 г.).

Среди мероприятий по повышению ликвидности и платежеспособности предприятия, можно выделить следующие:

-снижение дебиторской задолженности;

-снижение кредиторской задолженности;

-внедрение новых форм расчетов;

-снижение материально-производственных запасов.

Общая сумма запасов предприятия по плану с учетом снижения запасов материалов и готовой продукции составит 503780 тыс.р., что меньше суммы запасов в 2007г. на 31572 тыс.р. Снижение суммы запасов позволит ускорить процесс оборачиваемости запасов, а также улучшить показатели ликвидности и платежеспособности завода.

Таким образом, после внедрения предложенных мероприятий по снижению дебиторской задолженности, внедрению новых форм расчетов и снижению материально-производственных запасов сумма оборотных активов предприятия составит 844084 тыс.р., что на 89565 тыс.р. или на 10,61% меньше фактического показателя оборотных средств ОАО «ЧАЗ» за 2007 г.

По данным проектных мероприятий рассматриваемые показатели ликвидности ОАО «ЧАЗ» после внедрения предложенных мероприятий по улучшению ликвидности завода повысятся.

Коэффициент абсолютной ликвидности увеличится на 0,01 пункта и составит 0,008 пунктов.

Коэффициент промежуточной (текущей) ликвидности увеличится на 0,05 пункта и составит 1,14 пунктов.

Таким образом, внедрение предложений по снижению суммы запасов, дебиторской задолженности, и кредиторской задолженности предприятия, несомненно, позволит улучшить фактические показатели ликвидности и платежеспособности ОАО «ЧАЗ».


3 ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ ОГТ НА ОАО «ЧАЗ»

3.1 Общие положения

Становление завода, его механосборочного производства началось с создания одного из самых главных технических подразделений – отдела главного технолога (ОГТ). ОГТ был создан в декабре 1956,когда еще продолжалось строительство завода и уже велась активная подготовка производства к выпуску первой продукции. Первым изделием завода была крышка катка для трактора С-80. Завод, в том числе и его механообрабатывающее производство, были созданы для выпуска запасных частей к тракторам и сельскохозяйственной технике в условиях массового производства. Начиная с 1992-93 г.г., в условиях перехода к рыночным отношениям завод, все его производства и технические службы активно включались в освоении новых видов продукции, развитие сотрудничества с зарубежными партнерами.

В составе всего механосборочного производства пять структурных подразделений: два механосборочных производства (МСП-1, МСП-2) и три механосборочных цеха (МЦ-5, МЦ-15, МЦ-17). на производственных площадях которых задействовано около 1200 единиц металлорежущего оборудования (автоматические и автоматизированные линии, агрегатные станки, универсальное оборудование различного профиля), более 60 единиц холодно-штамповочного оборудования, станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. сборочное оборудование.

Отдел главного технолога (ОГТ) является самостоятельным структурным подразделением завода, подчиняется непосредственно заместителю технического директора- начальнику инженерного управления.

Отдел возглавляет главный технолог, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора ООО “ККУ “КТЗ” или лица им уполномоченного, по представлению зам. технического директора-начальника ИУ, согласованному с техническим директором.

Структура и штатное расписание отдела разрабатываются, согласовываются в соответствии со стандартом предприятия о составлении организационно-регламентирующих документов и утверждаются генеральным директором ООО “ККУ “КТЗ” или лицом, им уполномоченным.

Отдел руководствуется в своей деятельности действующим законодательством, нормативными актами Российской Федерации, ЧР, внутренними нормативными документами, приказами и распоряжениями по заводу и настоящим положением.

На должность главного технолога назначается специалист, имеющий высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических и руководящих должностях в соответствующей профилю предприятия отрасли не менее 5 лет.

Работники ОГТ должны знать: нормативные и методические материалы по технологической подготовке производства; профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия; перспективы технического развития отрасли и предприятия; технологию производства продукции предприятия; системы и методы проектирования; организацию технологической подготовки производства на предприятии; производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации; порядок и методы планирования технологической подготовки производства; технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции; положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации; средства механизации и автоматизации производственных процессов; методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и изобретений; требования рациональной организации труда при проектировании технологических процессов; отечественные и зарубежные достижения науки и техники в соответствующей отрасли производства; передовой отечественный и зарубежный опыт в области производства аналогичной продукции; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы экологического законодательства; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда.

3.2 Основные задачи и функции

Задачи ОГТ:

¾ Разработка и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, безопасных ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства в механосборочных цехах основного производства завода.