Разработка технологического процесса изготовления детали "Пробка" (стр. 4 из 5)
мм. 
мм.Определяем общие припуски, суммируя промежуточные припуски на обработку:
мм. 
мм.Рассчитываем общий номинальный припуск:
,где Нз – нижнее отклонение размера заготовки. Из т.3, стр. 120 [3]
Нз=0,67 мм.
Нд – нижнее отклонение размера диаметра. По чертежу Нд=0,37 мм.
мм.Рассчитываем номинальный диаметр заготовки:
мм.Произведём проверку правильности выполнения расчётов:
мкм. 
мкм. 
мкм. 
мкм.Приведём схему расположения припусков и допусков на обработку поверхности Æ60±0,37:
На остальные обрабатываемые поверхности припуски и допуски назначаем по ГОСТ 7505-74.
Т.к. dmaxмоей заготовки по расчетам равен 63,23 мм, то исходя из ГОСТ 7505-74 получаем, что d моей заготовки будет 63мм +0,3;-1,1.
d заготовки – 1100мкм.dmax заготовки – 63,23 мм.
dном заготовки – 61,78 мм.
dmin заготовки – 62,22 мм.
d обтачивания чернового – 920 мкм.
dmax обтачивания чернового – 62,16 мм.
dmin обтачивания чернового – 61,24 мм.
d обтачивания чистового – 740 мкм.
dmax обтачивания чистового – 60,37 мм.
dmin обтачивания чистового – 59,63 мм.
на обтачивание чистовое – 1610 мкм. 
на обтачивание чистовое – 1790 мкм. на обтачивание черновое – 980 мкм. на обтачивание черновое – 1160 мкм.Таблица 7. Припуски и допуски на поверхности детали “пробка”
| Размер, мм | Припуск, мм | Допуск, мм | |
| - | + | ||
| 28,5 | 0,26 | 0,26 | |
| Æ60 | 0,62 | 0,37 | 0,37 |
| 16 | 0,215 | 0,215 | |
| 48 | 0,31 | 0,31 | |
| 24 | 0,26 | 0,26 | |
| М52*1,5 | 4 | 0,37 | 0,37 |
| Æ30 | 0,28 | - | |
| 34,6 | 2,7 | 0,31 | 0,31 |
| Æ40 | 0,31 | 0,31 | |
| R 0,75 | 0,125 | 0,125 | |
| Æ49,7 | 5,15 | 0,31 | 0,31 |
| 3,2 | 0,15 | 0,15 | |
| 5,2 | 0,15 | 0,15 | |
8. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
8.1 ВЫБОР ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Типовой ТП разрабатывается на основе анализа множества действующих и возможных ТП для типовых представителей групп изделий. Он должен быть рациональным в конкретных производственных условиях и обладать единством содержания и последовательности большинства ТО для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками.
Проектирование техпроцессов зависит от типа производства. Для простых деталей разрабатываются подробные маршрутные техпроцессы с указанием содержания операций и переходов, а также выдерживаемых размеров. Типовые техпроцессы обычно оснащаются универсальным станочным оборудованием и стандартной оснасткой. Применяются универсальные и групповые приспособления. В среднесерийном производстве в качестве заготовок широко используются сортовой прокат, штамповки, отливки и другие виды заготовок, применение которых экономически целесообразно. Технологический процесс должен обеспечивать изготовление деталей заданного качества, удовлетворять требованиям высокой производительности обработки, наименьшей себестоимости продукции, безопасности и облегчения условий труда. Свойства деталей формируются поэтапно – от операции к операции, поскольку для каждого способа обработки (точения, шлифования и др.) существуют возможности исправления исходных погрешностей заготовки и получения требуемых точности и качества обработанных поверхностей. Это объясняется прежде всего физической сущностью способа обработки.
Обработка деталей обычно делится на следующие этапы:
- черновая обработка, когда удаляется большая часть припуска, что обусловлено наличием дефектов заготовки;
- чистовая, когда в основном обеспечивается требуемая точность;
- отделочная, когда достигается требуемая шероховатость поверхностей и окончательно обеспечивается точность детали.
Проектируя технологическую операцию, необходимо стремиться к уменьшению ее трудоемкости. Производительность обработки зависит от режимов резания, количества переходов и рабочих ходов, последовательности их выполнения.
Число и последовательность технологических переходов зависят от вида заготовок и точностных требований к готовой детали. Совмещение переходов определяется конструкцией детали, возможностями расположения режущих инструментов на станке и жесткостью заготовки. Переходы, при которых соблюдаются жесткие требования к точности и
шероховатости поверхности, иногда целесообразно выделить в отдельную операцию, применяя одноместную одноинструментальную последовательную обработку.
Форма детали «пробка» является правильной геометрической, является телом вращения.
Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей.
Для изготовления данной детали используются типовые операции:
- подрезка торцов; черновое и чистовое точение; снятие фасок; точение канавки; фрезерование.
Имеется свободный подвод и отвод режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям.
8.2 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОЙ И ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
При разработке технологического процесса следует руководствоваться следующими принципами:
- при обработке заготовок, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз для первой операции;
- при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками;
- в первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые являются базовыми в дальнейшей обработке;
- далее выполняют обработку тех поверхностей, при снятии стружки с которых в меньшей степени уменьшается жесткость детали;
- в начале технологического процесса следует осуществлять те операции, в которых велика вероятность получения брака из-за дефекта.
Технологический процесс записывается пооперационно, с перечислением всех переходов.
005 Операция токарная
Оборудование: токарно-винторезный станок 1А616.
Оснастка: трехкулачковый самоцентрирующий патрон.
Технологическая база: необработанная внешняя поверхность заготовки.
Установить заготовку в трехкулачковый самоцентрирующий патрон.
Переход 1: подрезать торец; RZ10.
Инструмент: резец подрезной по ГОСТ 18874-73.
Переход 2: точить наружную поверхность начерно Æ61,6; RZ20.
Инструмент: резец токарный проходной упорный по ГОСТ 18878-73.
010 Операция токарная
Оборудование: токарно-винторезный станок 1А616.
Оснастка: трехкулачковый самоцентрирующий патрон.
Переход 1: обточить наружную поверхность начисто, Æ60±37 мм; RZ10.
Инструмент: резец токарный проходной упорный по ГОСТ 18878-73.
Переход 2: точить начерно наружную поверхность Æ60 на длину 16,2; RZ20.
Инструмент: резец проходной отогнутый ГОСТ 188877-73.
015 Операция токарная
Оборудование: токарно-винторезный станок 1А616.
Оснастка: трехкулачковый самоцентрирующий патрон.
Переход 1: точить начисто наружную поверхность Æ60±37 на длину 16±0,22; RZ10.
Инструмент: резец проходной отогнутый ГОСТ 188877-73.
Переход 2: точить начерно внешнюю поверхность Æ35 на длину 16,4; RZ20.
Инструмент: проходной упорный резец по ГОСТ 18883-73.
Переход 3:снять фаску 1,5x300; RZ10.
Инструмент: резец токарный проходной с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18878-73.
020 Операция токарная
Оборудование: токарно-винторезный станок 1А616.
Оснастка: трехкулачковый самоцентрирующий патрон.
Переустановить деталь.
Переход 1: подрезать торец; RZ10.