| Обозначение и расчетная формула участка конструкции | Расчет, величина участка,см. |
| Модель 1 | |
| Расчет ширины изделия по участкам: | Построение спинки |
| А0а = Шс+Пшс - спинка аа2 =dпзр +Пшпр - пройма а1а2 = Шг+(Сг2-Сг1)+Пшп-полочка А0а1=А0а+аа2+а1 а2 -все изделие | 17.3+ 1.2=18.5 9.8 +3.5= 13.3 16.9+(46.4-43.3)+0.3=20.3 18.5+13,3+20,3=52,1 |
| Расчет участков по вертикали от точки А0: А0У =0.4Дтс2 -уровень лопаток А0Г=Впрз2+Пспр -уровень глубины проймы А0Т=Дтс2+Пдтс - уровень линии талии ТБ = 0.5Дтс2-2 - уровень линии бедер | 0.4 x 45.1=18.0 21.9 + 4.5 = 26.4 45.1 +1. =46.1 0.5x 45.1 – 2.0 =20.6 |
| Расчет участка горловины спинки: А0А2=Сш/3 +0.5+Пш.гор - ширина горловины А0А =А2А1=А0А2/3 - высота горловины | 17.9 / 3+ 0.5+1.0=7,5 7.5 / 3 = 2.5 |
| АН = Ди + Пдтс - длина изделия | 80.5 + 1.0 =81.5 |
| Построение линии плечевого контура и участка проймы спинки: А2П1=Шп+доп. Расшир.+Ппос. определение ТП1=Впк2 +Пвпк конечной плечевой линии П2Г1 Г1П3 =П2Г1/ 3 +2.0 -точка касания проймы с вертикалью из точки "а" Г1Г2 = 0.5 Шпр-середина проймы Г1 ; 1 | 13.5 +0.3+ 0.7=14.5 44.4 + 1.7 = 46.1 21.6 21.6 / 3+ 2=9.2 0.5 x 13.3 = 6.6 3.5 |
| Определение положения и параметров горловины полочки: Т3А3=Дтп2 +Пдтп - уровень вершины горловины А3А31 - отвод линии полузаноса вверху А31А4+А0А2 – 0.5 - ширина горловины А31А5 - глубина горловины | Построение полочки: 45.2 + 1.5=46.7 1.5 7.5 – 0.5 =7.0 10.5 |
| Построение нагрудной вытачки: Г3Г6 =Г3Г4 / 2 -расстояние от линии полузаноса до конца нагрудной вытачки. А4Г7=Вг2 + 0.5Пдтп - положение конца вытачки А4А9=2(Сг2- Сг1)+ 0.5-1.0 -раствор вытачки | 20.3 / 2 = 10.2 25.4+0.5X1.5 =26.2 2(46.4 – 43.3) +0.5=6.7 |
| Построение линии плечевого контура и участка проймы полочки: Г4П4=П2Г1 – 0.5 Г4П6=Г4П4 / 3 (П6- точка касания проймы с вертикалью из "а2") П6П61 -вспомогательный отрезок Из точки П61,как из центра, радиусом П61П4 проводят влево дугу и на ней находят точку П5 А9П5=Шп+(доп. расширение) Г4-2 | 21.6 -0.5=21.1 21.1 / 3 = 7.0 0.6 13.5 +0.3 = 13.8 2.3 |
| Особенности конструктивного решения спинки и полочки: Уплощение формы изделия в области груди: Исключают нагрудную вытачку путем перевода ее раствора в свободу облегания по пройме. Наиболее просто это можно осуществить с помощью шаблона. Вырезается лекало участка полочки с левой стороной вытачки и плечевой линией. Линию вытачки на шаблоне совмещают с правой стороной нагрудной вытачки чертежа (А4Г7), фиксируют новое положение плечевой линии и оформляют новую линию проймы. Уточнение баланса плечевых точек. В результате перевода раствора нагрудной вытачки в свободу облегания по линии проймы, увеличилась длинна проймы полочки, тем самым , нарушился баланс уровней плечевых точек, обеспечивающих типовое положение плечевых швов в изделии. Чтобы восстановить баланс уровней плечевых точек, необходимо сократить часть величины удлинения проймы полочки и, соответственно, на такую же величину увеличить проймы спинки | |
| Величина изменения уровней плечевых точек спинки и полочки: П1П11= П51П51 А2А21=А4А41 - перевод начальных точек плечевых срезов спинки и полочки. П11(П1)П12=П51(П51)П51 -величина сокращения длинны плечевых срезов Плечевой шов в изделии направлен в сторону спинки, поэтому последующее уточнение положения конечных плечевых точек полочки и спинки в связи с переводом нагрудной вытачки отсутствует 0.7 2.5 | |
Таблица 11 Расчет чертежа конструкции втачного рукава
| Обозначение и расчетная формула участка | Расчет,величина участка, см |
| О1О2=ОО1(с чертежа изделия)-2.5 - высота оката | 22.2 – 2.5 = 19.7 |
| Шрук=0.5(Оп+Поп) - ширина рукава в готовом виде О1Рп=О1Рл=Шрук /2 | 0.5(27.1+8)=17.5 17.5 /2=8.7 |
| О3М=Друк-1+высота плечевой накладки -длина рукава О3Л=О3М /2 +3 -уровень локтя | 63.-1+1.5=63.5 63.5 /2+3=34.7 |
| ЛЛ1 - прогиб переднего переката | 1 |
| ММ1=Шрук внизу М1М2 -скос низа рукава | 14.3 1 |
| Л2Л3 -величина выпуклости линии локтевого переката | 1 |
| Оформление линии оката: Рп-1=Г4Г6 1-1 РлР3=Г1П3 Р3Р3 Р3Р3 О3О5=О2О3 /2-2.0 О2О6=О2О4 /2 О5-2 О6-3 | 7 1 9.2 1.5 0.5 8.7 /2-2 =2.4 8.7 /2=4.4 2.3 1.2 |
| Обрисовать на кальку или резцом на бумагу нижний контур проймы от точки П6 , не доходя до точки 1 на 1.5-2.0см. Вырезанное лекало контура проймы положить на чертеж рукава так, чтобы точка 1 совпала с т. П6, а нижний контур касался линии РпР1, определяющей высоту оката, и обрисовать контур линии проймы на чертеже. Далее подвести эту линию плавно к т. Р3 | |
| РпР1=Л1Л4=ММ3=ММ5=Л1Л5=РпР5-ширина переднего переката РлР2 Л3Л6=Л3Л7 Особенности конструктивного решения нижней части рукава: О1О11 Р5Р5 Р5Р51 РлР4 Р5Р51=Р1Р11 4-5 | 3.5 1.5 1.0 1.0 0.3 3.2 1.2 3.2 1.0 |
Построение формообразующих линий переднего, локтевого и нижних срезов, оката и вытачки верхней части рукава, оката нижней части рукава показано на прил. В
Таблица 12 Расчет участков чертежа конструкции юбки
| Обозначение и расчетная формула участка конструкции. | Расчет, величина участка, см |
| ТН=Ди+Пр-прибавка линии низа. ТБ - уровень линии бедер ББ1=Сб+Пб –ширина юбки по линии бедер ББ2= 0.5ББ1-1-положение бокового на линии бедер Т2Т20 -уровень талии сбоку wВ=(Сб+Пб)-(Ст+Пт) ББ3=0.4ББ2+0.5 -положение задней вытачки Б1Б4=0.4Б1Б2+0.5-положение передней вытачки. 0.4wВ -раствор задней вытачки 0.4wВ - раствор боковой вытачки 0.2wВ - раствор передней вытачки Т1Т 01– уровень линии талии спереди | 87+1= 88 21. 48 +1 = 49 0.5 x 49.-1 = 23.5 0.5 (48. + 1)-(32.6+5) = 11,4 0.4 x 23.5 = 9.4 0.4 x 11.4 = 4.6 0.4 x 11.4 = 4.6 0.2 x 11.4 = 2.2 0.5 |
| Построение формообразующих линий верхнего и нижнего краев, боковых срезов, уровни разрезов показаны на рисунке. | |
1.6.1 Конструкция узлов деталей технического проекта. Расчет эффективности выбранных методов обработки и оборудования
В качестве исходных данных приняты методы изготовления изделий и оборудования в действующим потоке. Для сравнения используются методы передовых отечественных и зарубежных предприятий. Для обоснования затрат времени изготовления наиболее сложных узлов изделия проводится сравнительный анализ их трудоёмкости и оценка эффективности рекомендуемого метода.
Предпочтение отдается методам, способствующим в первую очередь повышению качества изготавливаемого изделия. Снижению их трудоёмкости, материалоёмкости, применению перспективного и современного оборудования.
Расчет показателей приводится по следующим формулам:
1.Степень механизации труда:
Сmex=Пmex/П,( 1.1 )
гдеПmex - количество механизированных операций по последовательности обработки узла;
П – общее кол-во операций в последовательности обработки узла.
2.Снижение затрат времени:
Сзвр= Ту –Тпр / Тух100%, ( 1.2 )
гдеТу – трудоёмкость обработки узла в действующем потоке;
Тпр – трудоёмкость обработки узла в проектируемом методе.
3.Рост производительности руда:
Пт = Ту – Тпр /Тпрх 100%. ( 1.3 )
После окончательного выбора методов обработки и оборудования в разделе приводятся сборочные схемы узлов изделия, а также характеристика рекомендованного оборудования для сборки изделия и влажно – тепловой обработки изделия (табл.14).Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей и изделий представлена в табл. 13.
Таблица 13 Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей и изделий
| Оборудование, предприятие изготовления | Тип или класс машины | Мax частота гл. вала | Длина стежка мм. | Механизм переме – щения материала | Иглы | Толщи-на пакета, мм. | Технологическая операция оборудования |
| Одноигольная стачивающая машина. Ао "Орша"-Белорусия | 131- 12+3 | 5000 | 1.7- 4.0 | Нижний реечный транс- портер | 90- 100 | 4 | стачивание деталей из средних ткани костюмных челночным швом |
| М-на шв. 1622кл ОЗ "Легмаш" | 3536- 24/54 | 4000 | 2.0 | Специаль ный | 100- 110 | 5 | для прокладыва-ния силков на деталях кроя верхней одежды |
| Машина Шв. Выме- Точная 2222кл. ОЗ "Лгмаш" | 483-G | 6000 | 1.7- 4.5 | нижняя | 75, 90, 100 | 5 | выполнение сметочных, заметочных, выметочных работ: прокладывание ниток по мело-вым линиям |
| Машина- полуавтомат 62761- РЗZкл. "Минерва" (ЧССР) | 73 401-РЗ | 4000 | 6-37 | нижняя | 90-100 | 3-4 | выполнение фигурных петель с глазком и поперечной закрепкой. |
| Полуавтомат для изготовления прямых петель Ф "JUKU" | LBH- 780U | 5000 | - | нижняя зубчатая рейка | OP 5# 11 #14 | 3 | изготовление петель прямыхнаизделии |
| Машина шв. двухигольная пятиниточного стежка | 51- 2845* 4.8 | 3500 | 1.5- 4.0 | нижняя зубчатая рейка | 90, 100, 110. | Шир. Обмет. 3-6мм. | стачивающее- обметочная |
| Машина- полуавтомат для пришивания пуговиц. Ф. "PFAFF" | 3306- 15/12. | 5000 | 9-24 | нижняя | ОР 3#11 #14 | пришивает пуговицы с двумя и четырь-мя отверстиями челночными стежками, диам. Пуговицы 15-35мм. |
Таблица14 Характеристика оборудования для влажно – тепловой обработки и склеивания
| Вид оборудования, предприятие изготовитель | Усилие прессова-ния. КН. | Тип привода | Способ нагревания подушки | Температура нагрева подушки | Выполненная операция | ||
| верх | нижн | верх | нижн | ||||
| Пресс 318АВ "Зюсман" | 20 | Электро- механич | электр | паровой | 80 - 90 | 105- 110 | Разутюживание, дублирование, заутюживание, приутюживание сутюживание посадки, деталей изделия. |
| Пресс легкий гладильный ПЛГС, Легмаш | 6.3 | гидравли-ческий | электри-ческий | паро-вой | 100- 200 | 105- 110 | Разутюживание срезов, заутюживание |
| Пресс СS-363кл. Паннония | 30-100 | электричес-кий | электри-ческий | пар-вой | 80-100 | 150-160 | Дублирование полочек и других деталей одежды внутр процессная и окончат ВТО |
| Отпарочный аппаратАОБ-3 ГЗ "Легмаш" | 20-30 | электричес-кий | - | паро-вой | 90-100 | - | Снятие лас с готового изделия |
| Утюг электро паровой УПП-5М ОЗМ | - | электричес-кий | - | паро-вой | - | 90-110 | Внутри процессная окончательная ВТО деталей изделия |
| Щетка ЭЩП-ОДМ-1 для чисткиизделий | - | - | - | - | - | - | Чистка готовых изделий |
| Пульвери- затор П-3 ГЗ "Легмаш" | - | - | - | - | - | - | Увлажнение ткани при ВТО |
| Приспособле-ние для вывертывания | - | - | - | - | - | - | Вывертывания уголков воротников, манжет, клапанов, и. т.д. |
| Откидная направляющая линейка 916721/30519244703600 Прокладывание отделочных строчек по краям деталей. | |||||||
| Комплект утюжильных колодок: универсальна для приутюживания: прямых швов, швов рукавов, швов обтачивания, плечевых швов и шва втачивания воротника в горловину. | |||||||
Таблица15 Анализ методов обработки воротника