Таблица №31
Характеристика физико-химических, пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, готового продукта и отходов производства
| Вещества | Физико-химические свойства | Пожаровзрывоопасные свойства | Токсические свойства | ||||||||||
| Агрегатное состояние | Температура кипения, 0С | Температура плавления, 0С | Плотность, кг/м3 | Температура,0C | Пределы распространения пламени | Характер действия на организмчеловека | Класс опасности | ПДК р. з., мг/м3 | |||||
| вспышки | самовоспламенения | Температурные,0C | Концентрационные, об. % | ||||||||||
| нижний | верхний | нижний | верхний | ||||||||||
| Азотная кислота (98%) | ж | 83,4 | -42,0 | 1,502 | - | - | - | - | - | - | 0 | III | 5 |
| Олеум (20%) | ж | 330,0 | 10,35 | 1,834 | - | - | - | - | - | - | 0 | II | 1 |
| Бензойная кислота | тв | 249,2 | 122,5 | 1,260 | 165,0 | 532,0 | - | - | 0,5 | 7,9 | 0 | III | 1,5 |
| Этиловый спирт (50%) | ж | 78,3 | -114,1 | 0,806 | 26,0 | 480,0 | 23 | 45,0 | 3,6 | 17,7 | н | IV | 1000 |
| 3,5динитробензойная кислота | тв | - | 204,0 | 1,90 | - | 280,0 | - | - | 0,4 | 15,8 | 0 | III | 1,5 |
| Оксид азота (III) | г | -40,0 | -163,7 | 1,447 | - | - | - | - | - | - | 0 | III | 5 |
| Серная кислота | ж | 330,0 | 10,35 | 1,834 | - | - | - | - | - | - | 0 | II | 1 |
Условные обозначения:
О - вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе;
Н - вещества с наркотическим механизмом действия.
Безопасность производственного процесса достигается упреждением опасной аварийной ситуации и в течение всего времени его функционирования должна быть обеспечена [22]:
применением технологических процессов (видов работ), а также приемов, режимов работы в порядке обслуживания производственного оборудования;
использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиям и комфортности работающих;
оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);
обустройством территории производственных предприятий;
использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих. При невозможности выполнения этого требования должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность производственного процесса и защиту обслуживающего персонала;
применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний;
применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации;
применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты;
применением быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов;
рациональным размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;
распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (особенно при контроле) перегрузок;
применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;
обозначением опасных зон производства работ;
включением требований безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда;
использование методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов;
соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины.
При проектировании, организации и осуществлении технологического процесса для обеспечения безопасности должны предусматриваться следующие меры: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями (узлами, элементами), готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие; замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых концентраций, уровней; комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; герметизация оборудования или создание в оборудовании повышенного или пониженного (фиксируемого по прибору) давления (по сравнению с атмосферным); применение средств защиты работающих; разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней и внутренней диагностики на базе ЭВМ; применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии; применение безотходных технологий замкнутого цикла производств, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных факторов; использование системы оборотного водоснабжения; применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предотвращения монотонности, гиподинамики, чрезмерных физических и нервно-психических перегрузок.
Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.
Безопасность производственного оборудования в основном предопределяется рациональным выбором принципов его действия, конструкторских схем, а также безопасных элементов конструкции [23]. Необходимо предусмотреть в конструкции применение специальных средств защиты, средств механизации, автоматизации, дистанционного управления. В полном объеме должны быть выполнены эргономические требования.
Безопасность конструкции производственного оборудования обеспечивается:
выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее элементов;
минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функционировании оборудования;
выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления конструкций, а также применяемых при эксплуатации;
выбором технологических процессов изготовления;
надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублированием отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданию опасных ситуаций);
применением средств механизации, автоматизации (в том числе автоматического регулирования параметров рабочих процессов) дистанционного управления и контроля;
возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию;
ограничением физических и нервнопсихических нагрузок на работающих.
Требования безопасности к производственному оборудованию конкретных групп, видов, моделей (марок) устанавливаются на основе требований настоящего стандарта с учетом:
особенностей назначения, исполнения и условий эксплуатации;
результатов испытаний, а также анализа опасных ситуаций (в том числе пожаровзрывоопасных), имевших место при эксплуатации аналогичного оборудования;
требований стандартов, устанавливающих допустимые значения опасных и вредных производственных факторов;
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также анализа средств и методов обеспечения безопасности на лучших мировых аналогах;
прогноза возможного возникновения опасных ситуаций на вновь создаваемом или модернизируемом оборудовании.
Требования безопасности к технологическому комплексу должны также учитывать возможные опасности, вызванные совместным функционированием единиц производственного оборудования, составляющих комплекс.
Каждый технологический комплекс и автономно используемое производственное оборудование должны укомплектовываться эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации. Общие требования к содержанию эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности приведены в приложении.
Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.
Производственное оборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять природную среду выбросами вредных веществ и вредных микроорганизмов в количествах выше допустимых значений, установленных стандартами и санитарными нормами.