Расчет и проектирование дискового долбяка и участка инструментального цеха (стр. 9 из 16)

045 Внутришлифовальная:

050 Заточная:

055 Зубошлифовальная с ЧПУ:

Кроме коэффициентов загрузки для отдельных типоразмеров станков подсчитывается средний коэффициент загрузки станков по цеху (участку) К_зср - отношение суммы расчетных значений числа станков

к сумме принятых значений числа станков , то есть

; (4.4)

Рисунок 4.1 - График загрузки оборудования

При предварительной проработке компоновочной схемы общую площадь S_о цеха (участка) определяют по показателю удельной общей площади

, приходящейся на один станок или одно рабочее место:

; (4.5)

дисковый долбяк цех инструментальный

где

- принятое число станков, а в случае сборки - принятое число рабочих мест цеха (участка).

Численность рабочих определяется по следующей формуле:

; (4.6)

где С_п - количество основных станков цеха (участка);

Ф_о - эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

К_з, К_и - коэффициенты соответственно загрузки и использования оборудования, [12 табл.5];

Ф_р - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч, [12 табл.3];

К_м - коэффициент многостаночного обслуживания, [12 табл.4].

При проектировании участков инструментального цеха численность основных рабочих-слесарей и основных рабочих-сварщиков определяют в зависимости от численности основных рабочих-станочников

по формулам:

; (4.7)

; (4.8)

где

и - расчетная численность соответственно слесарей и сварщиков цеха (участка);

- коэффициент соотношения численности слесарей и станочников по участкам инструментального [12, табл.6];

- коэффициент соотношения численности сварщиков и станочников по участкам инструментального цеха [12, табл.6];

; .

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания станков в составе производственных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания:

;

Численность вспомогательных рабочих при укрупненном проектировании определяют в зависимости от числа производственных рабочих по нормам 20.25% от числа производственных рабочих:

чел.

Численность ИТР определяем по формуле:

; (4.9)

4.2 Выбор основных параметров пролета

Ширину пролета выбирают такой, чтобы можно было рационально разместить кратное число рядов оборудования - обычно от двух до четырех рядов станков, в зависимости от габаритных размеров и варианта размещения.

; (4.10)

где Н - ширина пролета (Н=18 м);

S=455 м² - площадь цеха;

Принимаем длину

.

Шаг колонн принимаем 6 м.

Высота до головки подкранового рельса.

; (4.11)

где

- максимальная высота оборудования;

-минимальное расстояние между оборудованием и перемещаемым грузом;

- высота транспортируемых грузов;

- высота крана.

Высоту

определяем с учетом крайних положений подвижных частей станка, равное 3 м, расстояние принимают не менее 400 мм, =3 м, =2м

Высота до низа конструкции перекрытия = 9,6 м

Высота до головки кранового рельса = 6,95 м

Оборудование на участке:

1. Токарные станки модели 16К20Ф3 - 6 станков;

2. Зубофрезерные станки модели 5В370ПФ2 - 8 станков;

3. Внутришлифовальные станки модели 3М227ВФ2Н - 9 станков;

4. Внутришлифовальные станки модели 3К227В - 2 станка;

5. Заточные станки модели 3М132В - 3 станка;

6. Зубошлифовальные станки модели 3951ВФ1У - 7 станков.

4.3 Выбор транспортных средств. Уборка стружки. Безопасность работы

Цеховой транспорт предназначен для перемещения грузов внутри цеха, он обслуживает станки, рабочие места, цеховые и складские помещения.

Наиболее распространенными средствами верхнего транспорта в цехе являются электрические мостовые краны. Преимущество их заключается в том, что, являясь одновременно грузоподъёмным средством, они обслуживают всю площадь цеха.

Выбираем кран мостовой электрический общего назначения ГОСТ 6711-70 грузоподъемностью Q=15/3 т, N=41,5 кВт, h=16 м. Консольно-поворотными кранами пользуются для подъёма на станок тары с деталями. Они употребляются в качестве местных, обслуживающих несколько станков. Выбираем консольно-поворотный кран с электрической талью ГОСТ 19811-74 Q=0,5 т, h=4 м, l=6 м.

В результате механической обработки металлов резанием образуется значительное количество стружки. От станков стружка доставляется к сборным бункерам, расположенным у проездов цеха. При этом пластинчатые конвееры КПШ-60, В=600 мм, l=200 м.

5. Экономическая часть

5.1 Исходные данные

Утверждаю:

Руководитель проекта

_______________________

"____"_________________200__ г.

Таблица 5.1 - Исходные данные

№	Наименование данных	Обозначение	Единицы измерения	Показатели
1.1а 1.1б	Годовой выпуск продукции Масса единицы продукции	Пвып МЕД	шт кг	220000 1,9
1.2	Годовая потребность в металле	Пм	т	418
1.3	Площадь промышленного здания цеха	Sпр. зд	м2	455
1.4	Объем промышленного здания	Vпр. зд	м3	4368
1.5 1.5.1 1.5.1.1 1.5.1.2 1.5.2 1.5.3 5.4 5.5 5.6 5.7	Численность работающих, всего: Производственных рабочих: С интенсивными условиями труда С экстенсивными условиями труда Вспомогательных рабочих Руководителей Специалистов Служащих Младшего персонала Общая численность работающих	Краб. общ Краб. пр Краб. ин Краб. эк Краб. всП КРУК КСПЕЦ Ксл Кмп SNраб	чел чел чел чел чел чел чел чел чел чел	60 45 15 30 6 4 3 1 1 60
1.6 1.6.1 1.6.2 6.3 7.4	Потребность в энергоресурсах для технологических целей Электроэнергия Природный газ Сжатый воздух Пар	Пэл Пгз Пвх Ппар	квт-час м3 м3 т	664941 70798

5.2 Определение стоимости основных производственных фондов

Общая стоимость основных производственных фондов (ОПФ) проекта Ф_ОБЩ, грн., определяется как сумма стоимости производственных и бытовых зданий и сооружений и передаточных устройств (коммуникаций энерго - , паро - , водо - и воздухоснабжения), стоимости офисной мебели и оргтехники стоимости оборудования, стоимости универсальной технологической оснастки и инструмента.