Цех по производству клееных деревянных конструкций (стр. 4 из 8)
Припуски на усушку и механическую обработку древесины определяются соответственно по ГОСТ6782.1-75 и ГОСТ 7303-75. Величины усушки и припусков на механическую обработку приведены в таблице 7.
Таблица 7. Припуски на механическую обработку и усушку
| Обозначение детали по чертежу | припуск на усушку, мм | припуск на механическую обработку, мм | |||
| по ширине | по толщине | по длине | по ширине | по толщине | |
| Д-1 (доска) | 5,1 | 1,5 | 50 | 8,0 | 7,5 |
| Д-4 | 5,1 | 2,0 | 25 | 6,0 | 5,5 |
| Д-5 | 5,9 | 1,1 | 50 | 7,5 | 7,0 |
Размеры заготовок с припусками на усушку и механическую обработку приведены в таблице 8.
Размеры пиломатериалов выбираются по ГОСТ 24454-80.
Таблица 8. Размеры заготовок с припусками на механическую обработку и усушку
| Обозначение детали по чертежу | Размеры заготовок с припусками на усушку и мех. обработку, мм | стандартные размеры пиломатериалов, мм | Объем стандартных пиломатериалов, м3 | ||
| длина | ширина | толщина | |||
| Д-1 (доска) | 9750 | 128,0 | 40,5 | 5000x130x40 | 0,0260 |
| Д-4 | 1525 | 126,0 | 49,5 | 1750x130x50 | 0,0114 |
| Д-5 | 9520 | 157,5 | 32,0 | 5000x160x32 | 0,0256 |
Общий расход пиломатериалов на конструкцию
Расход пиломатериалов с учетом технологических потерь, м3
где KТ.О. – коэффициент, учитывающий процент технологических потерь (отходов) древесины. Определяется по ГОСТ 9685-61. KТ.О. = 1,052.
Расчет расхода клея производится по нормам расхода на 1м2 склеиваемой поверхности.
Расход клея, кг:
где n – удельный расход клея, кг/м2;
A – площадь поверхности, на которую наносится клей, м2.
Расход клея на сращивание заготовок по длине (на зубчатые соединения) рассчитывается исходя из удельного расхода клея (0,5 кг/м2) и геометрических параметров зубчатого соединения (ГОСТ 19414-90).
В соответствии с требованиями стандартов принимаются следующие геометрические параметры зубчатого соединения:
· длина шипа: 32 мм;
· шаг: 8 мм;
· затупление: 1 мм;
· ширина заготовки для детали Д-1: 130 мм;
· ширина заготовки для детали Д-5: 160 мм;
· толщина заготовки для детали Д-1: 40 мм;
· толщина заготовки для детали Д-5: 32 мм.
Площадь поверхности шипа:
№1 (деталь Д-1)
№2 (деталь Д-5)
Среднее количество шиповых соединений в изделии (с учетом длины пиломатериалов и вырезки дефектов): №1: 28+7 = 35 шт, №2: 2+1 = 3 шт.
Расход клея на сращивание заготовок по длине
Расход клея на сращивание заготовок по толщине (склеивание ленточных элементов по пласти) рассчитывается исходя из удельного расхода клея (0,3 кг/м2) и геометрических размеров заготовок.
Площадь поверхности ленточного элемента
Количество поверхностей, на которые наносится клей: 2·(2·(14-1)) = 52.
Расход клея на сращивание заготовок по толщине
Расход клея на одну конструкцию
Расход отделочных материалов (краска огнезащитная) на изделие приведен в таблице 9.
Таблица 9. Расход отделочных материалов
| Поверхность | Площадь, м2 | Кол-во | Суммарная площадь, м2 | Удельный расход, кг/м2 | Расход, кг |
| Д-1: | 20,252 | 0,4 | 8,101 | ||
| - боковые | 4,481 | 4 | |||
| - нижняя | 1,164 | 2 | |||
| Д-2: | 0,123 | 0,4 | 0,049 | ||
| - торцевая | 0,054 | 2 | |||
| - боковые | 0,003 | 4 | |||
| - верхняя и нижняя | 0,00072 | 4 | |||
| Д-3: | 0,053 | 0,4 | 0,021 | ||
| - торцевая | 0,023 | 2 | |||
| - боковые | 0,00114 | 4 | |||
| - верхняя и нижняя | 0,00072 | 4 | |||
| Д-4: | 0,645 | 0,4 | 0,258 | ||
| - боковая | 0,180 | 2 | |||
| - торцевые | 0,00528 | 4 | |||
| - верхняя и нижняя | 0,066 | 4 |
Расход краски на одну конструкцию: 8,429 кг.
Расход метизов и фурнитуры устанавливается в соответствии с технической документацией на изделие. Расход деталей приведен в таблице 10.
Таблица 10. Расход метизов и фурнитуры
| Наименование | Примечание | Кол-во на изделие | Коэф., учитывающ. технол. потери | Расход на изделие, кг | |
| шт | кг | ||||
| М-1 (опорный узел, стальной башмак с парным хомутом) | C-45 | 2 | 17,8 | 1,05 | 18,7 |
| М-2 (траверса с натяжными гайками) | C-45 | 2 | 6,6 | 6,9 | |
| М-3 (затяжка из круглой стали) | C-45 | 2 | 53,4 | 56,1 | |
| М-4 (натяжная муфта) | C-45 | 1 | 6,3 | 6,6 | |
| М-5 (подвеска) | C-45 | 2 | 4,0 | 4,2 | |
| М-6 (подвеска) | C-45 | 2 | 6,0 | 6,3 | |
| Шурупы | ГОСТ 1145 - 70 | 8 | 0,04 | 0,05 | |
| Болт М - 12 | АГ-4С ГОСТ 11371 - 78 | 4 | 1,8 | 1,89 | |
| Квадратная шайба | С - 45 | 8 | 0,11 | 0,12 | |
3.5 Потребность в сырье и полуфабрикатах
Потребность в сырье и полуфабрикатах приведена в таблице 11.
Таблица 11. Потребность в сырье и полуфабрикатах
| Наименование | Ед. изм. | Потребность в | |||
| год | сутки | смена | час | ||
| Пиломатериал | м3 | 6624 | 25,48 | 12,74 | 1,59 |
| Клей | кг | 85121 | 327,39 | 163,69 | 20,46 |
| Краска | кг | 33573 | 129,13 | 64,56 | 8,07 |
3.6 Выбор и расчет технологического оборудования
Сушильное оборудование
Годовая потребность в пиломатериалах (Пп) составляет 6624 м3. Начальная влажность древесины – 20-22%; требуемая конечная – 8-12%.
Для сушки пиломатериалов принимается сушильная камера типа СПМ-2К. Технические характеристики камеры приведены в таблице 12.
Таблица 12. Технические характеристики сушильной камеры СПМ-2К
| Параметр | Значение |
| Число штабелей, шт | 4 |
| Вместимость, м3 | 90,0 |
| Годовая производительность при нормальном режиме, тыс. м3/ год | 5,7 |
| Число вентиляторов, шт | 4 |
| Скорость циркуляции, м/с | 1,5-3,0 |
| Установленная мощьность, кВт | 41,2 |
| Габаритные размеры, м: | |
| - длина | 11,9 |
| - ширина | 16,6 |
| - высота | 5,1 |
| Масса, т | 82,3 |
Фактическая производительность сушильной камеры, м3/год
где B – вместимость камеры, м3;
nоб – число оборотов камеры за 1 год.
Вместимость камеры, м3
где Vш – объем одного штабеля, м3; Vш = 6,5·1,8·2,6 = 30,42 м3;
nш – количество штабелей в камере, шт;
k – коэффициент объемного заполнения; k = 0,8
Число оборотов камеры за 1 год
где d – число рабочих дней в году;
τс – время сушки, ч; τс = 108 ч;
τ* – время на загрузку и выгрузку, ч; τ* = 1 ч;
Необходимое количество камер
Окончательно принимается 2 сушильные камеры типа СПМ-2К.
Оборудование для механической обработки
Часовая производительность цеха (Пар/ч) – 1 арка.