Для улавливания и удаления отходов (стружек, опилок, пыли) от режущих инструментов должны быть смонтированы надежно действующие вытяжные установки, имеющие приемники-коробки, взаимно увязанные с конструкцией оградительных устройств. Не допускается использовать режущие инструменты с дефектами: трещинами, отколами, искривлениями. Инструменты должны быть хорошо заточены, отбалансированы и прочно закреплены (в патронах, на валу). Посадочные отверстия инструмента должны соответствовать валу, на котором его крепят. Патроны для крепления инструментов должны быть гладкими и иметь обтекаемую форму.
Не допускается загромождать рабочее место заготовками, оставлять на полу пролитые смазочные и охлаждающие жидкости, образующие скользкие места, накапливать отходы вблизи станка. Перед пуском станка проверяется его состояние, наличие ограждений, их исправность. Следует убедиться, что около режущего инструмента не оставлены случайно какие-либо предметы, которые могут быть выброшены движущимися деталями.
При появлении необычных звуков, поломке инструмента и обнаружении других отклонений от нормальной работы механизмов необходимо немедленно остановить станок. Запрещается на ходу производить ремонт оборудования, смазывать движущиеся части станка, извлекать застрявшие обрезки древесины и т.п. Запрещается оставлять работающий станок без присмотра.
В целях предупреждения травматизма при работе на станках рабочие участки должны быть освещены согласно действующим нормам через окна, фонари или лампами общего и местного освещения. В помещениях необходимо создавать непрерывный воздухообмен с помощью вентиляционных установок. В конструкциях станков необходимо предусматривать устройства, ограничивающие шум. Источники шума следует заключать в звукоизолирующие кожухи. при высоком уровне шума рабочие снабжаются индивидуальными шумоглушителями (наушники, шлемофоны). Вибрация при работе оборудования не должна превышать величин, допустимых санитарными нормами СИ 245 - 71.
ЛИТЕРАТУРА
1. Хрулев В.М. «Производство конструкций из дерева и пластмасс»: Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 1982.
2. Хрулев В.М., Мартынов К.Я. «Деревянные конструкции и детали (Справочник строителя)». – М.: Стройиздат, 1983.
3. Ковальчук Л.М. «Производство деревянных клееных конструкций». – М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2005.
4. Кормаков Л.И., Валентинавичюс А.Ю. «Проектирование клееных деревянных конструкций». – Киев: Будiвельник, 1983.
5. Шмидт А.Б., Дмитриев П.А. «Атлас строительных конструкций из клееной древесины и водостойкой фанеры». – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов (АСВ), 2001.
6. Калугин А.В. «Деревянные конструкции». – М.: Издательство АСВ, 2003.
7. Микульский В.Г., Сахаров Г.П. «Строительные материалы». – М.: Издательство АСВ, 2007.
8. Кречетов И.В. «Сушка древесины».
9. СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции».
10. ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия».
11. СТО 36554501-002-2006 «Деревянные клееные и цельнодеревянные конструкции».
12. СТО 36554501-003-2006 «Деревянные клееные конструкции несущие».
13. СТО 36554501-004-2006 «Деревянные клееные конструкции. Методы испытаний клеевых соединений при изготовлении».
14. EN 14080-2005 «Деревянные конструкции. Клееная многослойная древесина. Требования».
15. ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».
16. ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».
17. ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».
18. ГОСТ6782.1-75 «Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки».
19. ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».
20. ГОСТ 9685-61 «Заготовки из древесины хвойных пород. Технические условия».
21. ГОСТ 19414-90 «Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям».